過濾領(lǐng)域

物理過濾：過濾毛刷的毛絲之間存在細小孔隙，當水流經(jīng)過時，可攔截水中的懸浮顆粒、雜質(zhì)等，達到物理過濾的效果。

生化過濾：能為硝化等有益微生物提供附著生長的場所，分解水中有害物質(zhì)，進一步凈化水質(zhì)。

一些特殊用途的毛刷，如航空航天、電子制造等領(lǐng)域使用的高精度毛刷，制作工藝更為復雜，對尺寸精度、刷毛質(zhì)量和清潔度等方面有極其嚴格的要求，需要采用先進的加工設(shè)備和檢測手段，以確保毛刷的性能和質(zhì)量符合高標準。

原材料采購環(huán)節(jié)

嚴格篩選供應商：選擇資質(zhì)齊全、信譽良好、生產(chǎn)能力穩(wěn)定的供應商。對于長期合作的供應商，定期進行實地考察和評估，確保其生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制體系符合要求。

加強原材料檢驗：對采購的每一批刷絲、刷柄材料等進行嚴格檢驗。如檢查刷絲的材質(zhì)、直徑、長度、柔軟度、彈性等是否符合標準，刷柄材料的強度、韌性、外觀等是否合格。對于不合格的原材料，堅決予以退貨，避免其進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

規(guī)范檢驗流程

入庫前檢驗：原材料到貨后，首先核對送貨單與采購訂單是否一致，包括原材料的型號、規(guī)格、數(shù)量等信息。然后對每一批次的原材料進行隨機抽樣，抽樣數(shù)量應根據(jù)統(tǒng)計學原理和企業(yè)實際情況確定，確保樣本具有代表性。

采用多種檢驗方法：運用感官檢驗、物理檢驗、化學檢驗等多種手段對原材料進行檢測。感官檢驗主要通過目測、手摸、鼻聞等方式檢查原材料的外觀、色澤、氣味、手感等；物理檢驗則借助專業(yè)儀器設(shè)備，如卡尺、千分尺、拉力試驗機、硬度計、密度計等，測量原材料的尺寸、力學性能、密度等物理指標；化學檢驗可通過燃燒試驗、酸堿度測試、成分分析等方法，確定原材料的化學組成和性能，檢測是否含有有害物質(zhì)或雜質(zhì)。

留樣保存：對每一批次檢驗合格的原材料進行留樣，留樣數(shù)量應滿足后續(xù)可能的復查和追溯需求。留樣應妥善保存，注明批次、檢驗日期、檢驗結(jié)果等信息，以便在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，能夠及時與原材料留樣進行比對分析，查找原因。