渦流檢測(cè)：利用交變磁場(chǎng)在導(dǎo)電材料中產(chǎn)生的渦流效應(yīng)來(lái)檢測(cè)缺陷。當(dāng)材料存在缺陷時(shí)，會(huì)引起渦流的變化，通過(guò)檢測(cè)這種變化來(lái)判斷缺陷的情況。該方法對(duì)導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷檢測(cè)靈敏，檢測(cè)速度快，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)，但對(duì)形狀復(fù)雜的工件檢測(cè)難度大，且需要專業(yè)的檢測(cè)設(shè)備。
發(fā)展趨勢(shì)
自動(dòng)化與智能化：隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和傳感器技術(shù)的不斷發(fā)展，無(wú)損檢測(cè)設(shè)備越來(lái)越智能化和自動(dòng)化，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)、數(shù)據(jù)分析和結(jié)果判斷，提高檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性。
多技術(shù)融合：將多種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)相結(jié)合，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)和多種缺陷的檢測(cè)。例如，將超聲檢測(cè)與射線檢測(cè)相結(jié)合，可同時(shí)檢測(cè)內(nèi)部缺陷和獲得更準(zhǔn)確的缺陷圖像。
在線檢測(cè)與監(jiān)測(cè)：越來(lái)越多的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用于在線檢測(cè)和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，能夠在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷的發(fā)展變化，為設(shè)備的維護(hù)和維修提供依據(jù)，實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)，減少停機(jī)時(shí)間和維修成本。
新材料與新結(jié)構(gòu)的檢測(cè)：隨著新材料和新結(jié)構(gòu)的不斷涌現(xiàn)，如復(fù)合材料、增材制造結(jié)構(gòu)等，需要開(kāi)發(fā)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)和方法，以滿足對(duì)這些材料和結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制和評(píng)估要求。
石油化工領(lǐng)域
檢測(cè)石油化工設(shè)備，如反應(yīng)釜、塔器、儲(chǔ)罐等的罐體和焊縫，防止介質(zhì)泄漏。例如，采用磁粉檢測(cè)技術(shù)對(duì)儲(chǔ)罐的焊縫進(jìn)行表面裂紋檢測(cè)。
對(duì)石油化工管道進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道因長(zhǎng)期輸送易燃易爆介質(zhì)而產(chǎn)生的缺陷。例如，使用漏磁檢測(cè)技術(shù)對(duì)埋地輸油管道進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)管道的腐蝕和損傷情況。
不同類型的無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)申請(qǐng)流程有所不同，以檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)認(rèn)定為例，一般流程如下：
申請(qǐng)資質(zhì)認(rèn)定的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)向市場(chǎng)監(jiān)管總局認(rèn)可檢測(cè)司提交書(shū)面申請(qǐng)和相關(guān)材料。
市場(chǎng)監(jiān)管總局認(rèn)可檢測(cè)司對(duì)申請(qǐng)人提交的書(shū)面申請(qǐng)和相關(guān)材料進(jìn)行初審，自收到之日起 5 個(gè)工作日內(nèi)作出受理或者不予受理的決定，并書(shū)面告知申請(qǐng)人。
市場(chǎng)監(jiān)管總局認(rèn)可檢測(cè)司自受理申請(qǐng)之日起 45 個(gè)工作日內(nèi)，完成對(duì)申請(qǐng)人的技術(shù)評(píng)審，由于申請(qǐng)人整改或者其它自身原因?qū)е聼o(wú)法在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成的情況除外。
資質(zhì)認(rèn)定部門(mén)應(yīng)當(dāng)自收到技術(shù)評(píng)審結(jié)論之日起 20 個(gè)工作日內(nèi)，作出是否準(zhǔn)予許可的書(shū)面決定。