軸承故障

故障描述：軸承是支撐電機(jī)轉(zhuǎn)子的關(guān)鍵部件，常見的故障有軸承磨損、滾珠或滾柱損壞、軸承過熱等。

產(chǎn)生原因：長期運(yùn)行導(dǎo)致的自然磨損；潤滑不良，使軸承摩擦增大；安裝不當(dāng)，如軸承安裝過緊或過松，導(dǎo)致軸承受力不均。

檢查方法：通過聽聲音判斷，若軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常的噪聲或振動(dòng)，可能存在故障；還可使用溫度檢測(cè)設(shè)備測(cè)量軸承的溫度，若溫度過高，也表明軸承可能有問題。

轉(zhuǎn)子不平衡

故障描述：電機(jī)轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中，由于質(zhì)量分布不均勻，產(chǎn)生不平衡的離心力，導(dǎo)致電機(jī)振動(dòng)增大。

產(chǎn)生原因：轉(zhuǎn)子在制造過程中存在質(zhì)量偏差；轉(zhuǎn)子在運(yùn)行過程中受到不均勻的磨損或腐蝕；轉(zhuǎn)子上的零部件松動(dòng)或脫落。

檢查方法：可通過觀察電機(jī)的振動(dòng)情況來判斷，若電機(jī)振動(dòng)明顯且伴有異常聲音，可能是轉(zhuǎn)子不平衡；也可使用振動(dòng)測(cè)試儀等專業(yè)設(shè)備進(jìn)行測(cè)量。

機(jī)械結(jié)構(gòu)受損

軸承損壞：電機(jī)過熱會(huì)使軸承內(nèi)的潤滑脂性能下降，變得稀薄甚至干涸，無法起到良好的潤滑作用，從而加劇軸承的磨損。同時(shí)，高溫還可能導(dǎo)致軸承的金屬材料膨脹，使軸承與軸頸或軸承座之間的配合出現(xiàn)問題，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成軸承卡死、損壞，影響電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

轉(zhuǎn)軸變形：過熱會(huì)使轉(zhuǎn)軸的金屬材料發(fā)生熱膨脹，如果溫度過高且持續(xù)時(shí)間較長，轉(zhuǎn)軸可能會(huì)出現(xiàn)性的變形。轉(zhuǎn)軸變形會(huì)導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間的氣隙不均勻，進(jìn)一步增加電機(jī)運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)和噪聲，甚至可能使轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生摩擦，損壞電機(jī)。

端板和機(jī)座變形：電機(jī)的端板和機(jī)座在過熱情況下也可能發(fā)生變形。這會(huì)影響電機(jī)的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使電機(jī)內(nèi)部的零部件之間的相對(duì)位置發(fā)生變化，破壞電機(jī)的正常裝配關(guān)系，進(jìn)而影響電機(jī)的性能和可靠性。

電源方面

電壓過高：當(dāng)電源電壓高于電機(jī)的額定電壓時(shí)，電機(jī)的磁通會(huì)增加，導(dǎo)致磁路飽和，激磁電流增大，從而使電機(jī)鐵耗和銅耗增加，產(chǎn)生過多熱量。一般來說，電壓每升高 10%，電機(jī)的鐵耗會(huì)增加約 30% - 50%。

電壓過低：電源電壓過低時(shí)，電機(jī)為了輸出足夠的轉(zhuǎn)矩來驅(qū)動(dòng)負(fù)載，會(huì)增大電流。根據(jù)電機(jī)的特性，電壓降低時(shí)，電流與電壓成反比例關(guān)系增加，這會(huì)使電機(jī)繞組的銅耗大幅增加，導(dǎo)致電機(jī)過熱。例如，當(dāng)電壓降低 10% 時(shí)，電流可能會(huì)增加 20% - 30%，電機(jī)發(fā)熱明顯加劇。

三相電壓不平衡：三相電源電壓不平衡度超過規(guī)定范圍，會(huì)使電機(jī)三相電流不平衡，導(dǎo)致電機(jī)產(chǎn)生額外的損耗，引起局部過熱。一般要求三相電壓不平衡度不超過 5%，否則會(huì)對(duì)電機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生不良影響。