軸承故障

故障描述：軸承是支撐電機(jī)轉(zhuǎn)子的關(guān)鍵部件，常見的故障有軸承磨損、滾珠或滾柱損壞、軸承過熱等。

產(chǎn)生原因：長(zhǎng)期運(yùn)行導(dǎo)致的自然磨損；潤(rùn)滑不良，使軸承摩擦增大；安裝不當(dāng)，如軸承安裝過緊或過松，導(dǎo)致軸承受力不均。

檢查方法：通過聽聲音判斷，若軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常的噪聲或振動(dòng)，可能存在故障；還可使用溫度檢測(cè)設(shè)備測(cè)量軸承的溫度，若溫度過高，也表明軸承可能有問題。

轉(zhuǎn)子不平衡

故障描述：電機(jī)轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中，由于質(zhì)量分布不均勻，產(chǎn)生不平衡的離心力，導(dǎo)致電機(jī)振動(dòng)增大。

產(chǎn)生原因：轉(zhuǎn)子在制造過程中存在質(zhì)量偏差；轉(zhuǎn)子在運(yùn)行過程中受到不均勻的磨損或腐蝕；轉(zhuǎn)子上的零部件松動(dòng)或脫落。

檢查方法：可通過觀察電機(jī)的振動(dòng)情況來(lái)判斷，若電機(jī)振動(dòng)明顯且伴有異常聲音，可能是轉(zhuǎn)子不平衡；也可使用振動(dòng)測(cè)試儀等專業(yè)設(shè)備進(jìn)行測(cè)量。

機(jī)械結(jié)構(gòu)受損

軸承損壞：電機(jī)過熱會(huì)使軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂性能下降，變得稀薄甚至干涸，無(wú)法起到良好的潤(rùn)滑作用，從而加劇軸承的磨損。同時(shí)，高溫還可能導(dǎo)致軸承的金屬材料膨脹，使軸承與軸頸或軸承座之間的配合出現(xiàn)問題，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成軸承卡死、損壞，影響電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

轉(zhuǎn)軸變形：過熱會(huì)使轉(zhuǎn)軸的金屬材料發(fā)生熱膨脹，如果溫度過高且持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)軸可能會(huì)出現(xiàn)性的變形。轉(zhuǎn)軸變形會(huì)導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間的氣隙不均勻，進(jìn)一步增加電機(jī)運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)和噪聲，甚至可能使轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生摩擦，損壞電機(jī)。

端板和機(jī)座變形：電機(jī)的端板和機(jī)座在過熱情況下也可能發(fā)生變形。這會(huì)影響電機(jī)的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使電機(jī)內(nèi)部的零部件之間的相對(duì)位置發(fā)生變化，破壞電機(jī)的正常裝配關(guān)系，進(jìn)而影響電機(jī)的性能和可靠性。

環(huán)境方面

環(huán)境溫度過高：當(dāng)電機(jī)所處的環(huán)境溫度過高時(shí)，電機(jī)與環(huán)境之間的溫差減小，散熱條件變差。電機(jī)散發(fā)到環(huán)境中的熱量減少，而自身產(chǎn)生的熱量又無(wú)法及時(shí)散發(fā)出去，就會(huì)導(dǎo)致電機(jī)溫度不斷上升。

環(huán)境濕度過大：高濕度環(huán)境會(huì)使電機(jī)絕緣材料的絕緣性能下降，增加電機(jī)內(nèi)部短路的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也會(huì)影響電機(jī)的散熱效果。水分在電機(jī)表面凝結(jié)，會(huì)阻礙熱量的散發(fā)，使電機(jī)更容易出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。