軸承故障

故障描述：軸承是支撐電機轉(zhuǎn)子的關(guān)鍵部件，常見的故障有軸承磨損、滾珠或滾柱損壞、軸承過熱等。

產(chǎn)生原因：長期運行導致的自然磨損；潤滑不良，使軸承摩擦增大；安裝不當，如軸承安裝過緊或過松，導致軸承受力不均。

檢查方法：通過聽聲音判斷，若軸承運轉(zhuǎn)時有異常的噪聲或振動，可能存在故障；還可使用溫度檢測設(shè)備測量軸承的溫度，若溫度過高，也表明軸承可能有問題。

絕緣性能下降

加速絕緣老化：過高的溫度會使電機絕緣材料中的有機成分加速老化、變脆。例如，常用的絕緣漆在高溫下會逐漸失去柔韌性和粘性，導致絕緣層出現(xiàn)裂紋、剝落等現(xiàn)象，大大縮短絕緣材料的使用壽命。一般來說，電機絕緣溫度每超過允許溫度 8℃，其使用壽命就會縮短一半。

絕緣擊穿：當溫度持續(xù)過高時，絕緣材料的絕緣性能會大幅降低，無法承受正常的工作電壓，從而發(fā)生絕緣擊穿現(xiàn)象。這會導致電機繞組短路，使電機無法正常運行，甚至可能引發(fā)電氣火災(zāi)等事故。

散熱方面

散熱通道堵塞：電機在運行過程中會產(chǎn)生大量熱量，需要通過散熱通道將熱量散發(fā)出去。如果電機表面灰塵、油污堆積過多，或者散熱風扇的進風口、出風口被雜物堵塞，會阻礙空氣流通，使散熱效果變差，導致電機溫度升高。

風扇故障：散熱風扇是電機散熱的重要部件，如果風扇葉片損壞、變形或風扇電機故障，會使風扇無法正常運轉(zhuǎn)或風量不足，無法有效地將電機內(nèi)部的熱量散發(fā)出去，從而造成電機過熱。

電機本身

繞組短路：電機繞組發(fā)生匝間短路、相間短路或?qū)Φ囟搪窌r，短路處會產(chǎn)生很大的短路電流，使繞組發(fā)熱急劇增加。例如，長期運行導致繞組絕緣老化、破損，就容易引發(fā)短路故障，造成電機過熱。

繞組斷路：繞組斷路會使電機三相電流不平衡，未斷路相的電流增大，從而使電機發(fā)熱。而且斷路處還可能產(chǎn)生電弧，進一步增加局部溫度，損壞電機。

定轉(zhuǎn)子氣隙不均勻：定轉(zhuǎn)子之間的氣隙不均勻會導致磁場分布不均勻，使電機產(chǎn)生單邊磁拉力，增加電機的運行阻力，同時也會使電機的鐵耗和銅耗增加，引起電機過熱。

電機選型不當：如果選擇的電機功率過小，無法滿足實際負載的需求，電機就會長期處于過載狀態(tài)運行，必然會導致電機過熱。反之，若電機功率過大，與負載不匹配，會使電機運行效率降低，也可能出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。