詳細設計：在確定的方案基礎上，對機械的各個零部件進行詳細的設計計算，繪制零件圖和裝配圖。

制造與裝配：根據(jù)設計圖紙，進行零件的加工制造和機械的裝配調試，在制造過程中，可能需要對設計進行局部修改和優(yōu)化。

可靠性設計方法：考慮機械在使用過程中可能面臨的各種不確定性因素，如載荷變化、材料性能離散性等，通過可靠性分析和計算，確保機械在規(guī)定的時間內和規(guī)定的條件下可靠地工作。

可維護性：設計合理的檢修通道和維護空間，便于設備的檢修和維護，零部件的選型應考慮通用性和互換性，降低維護成本。

兼容性：設備應具有良好的兼容性，能夠與其他設備或系統(tǒng)進行無縫對接，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和信息化。

經(jīng)濟性：在滿足設計要求的前提下，盡量降低設備的制造成本和運行成本，提高設備的性價比。

材料選擇：根據(jù)設備的使用環(huán)境、工作介質、性能要求等因素，選擇合適的材料，考慮材料的強度、耐腐蝕性、耐磨性、導電性、導熱性等性能，以及材料的可加工性和成本。

制造工藝規(guī)劃：根據(jù)設計要求，制定合理的制造工藝路線，包括零部件的加工方法、裝配工藝、焊接工藝、表面處理工藝等，確保設備能夠按照設計要求制造出來，并保證質量和精度。