功能設(shè)計：根據(jù)產(chǎn)品的使用要求，確定機(jī)械的工作原理、運動方式、力和能量的傳遞方式等

結(jié)構(gòu)設(shè)計：確定機(jī)械各部分的具體形狀、尺寸、材料和連接方式等，以保證機(jī)械的強度、剛度、穩(wěn)定性等性能。

可靠性設(shè)計方法：考慮機(jī)械在使用過程中可能面臨的各種不確定性因素，如載荷變化、材料性能離散性等，通過可靠性分析和計算，確保機(jī)械在規(guī)定的時間內(nèi)和規(guī)定的條件下可靠地工作。

需求分析：與用戶進(jìn)行深入溝通，了解其生產(chǎn)工藝、產(chǎn)量要求、操作環(huán)境、預(yù)算等方面的需求，收集相關(guān)數(shù)據(jù)和信息，明確設(shè)備的功能、性能、尺寸、材質(zhì)等關(guān)鍵參數(shù)。

方案設(shè)計：根據(jù)需求分析的結(jié)果，制定多個可能的設(shè)計方案，包括設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)、工作原理、傳動方式、控制方式等。對各個方案進(jìn)行技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)合理性等方面的評估和比較，選擇方案。

材料選擇：根據(jù)設(shè)備的使用環(huán)境、工作介質(zhì)、性能要求等因素，選擇合適的材料，考慮材料的強度、耐腐蝕性、耐磨性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等性能，以及材料的可加工性和成本。

制造工藝規(guī)劃：根據(jù)設(shè)計要求，制定合理的制造工藝路線，包括零部件的加工方法、裝配工藝、焊接工藝、表面處理工藝等，確保設(shè)備能夠按照設(shè)計要求制造出來，并保證質(zhì)量和精度。