需求分析：與客戶、市場團隊、研發(fā)團隊等溝通，明確產(chǎn)品的功能需求、性能指標、使用環(huán)境、目標用戶群體等信息。

概念設(shè)計：根據(jù)需求分析的結(jié)果，進行創(chuàng)意構(gòu)思和方案設(shè)計，提出多種可能的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方案，并對其進行初步的評估和篩選。

連接與裝配設(shè)計：設(shè)計零部件之間的連接方式，如卡扣連接、螺絲連接、膠水粘接等，并考慮裝配工藝和順序，確保產(chǎn)品能夠、準確地裝配。

制作原型：根據(jù)詳細設(shè)計圖紙，制作產(chǎn)品的物理模型或快速原型，用于驗證設(shè)計的可行性和合理性，發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

測試與優(yōu)化：對原型進行各種測試，如功能測試、性能測試、可靠性測試等，根據(jù)測試結(jié)果對設(shè)計進行優(yōu)化和改進。

生產(chǎn)圖紙繪制：完成設(shè)計優(yōu)化后，繪制詳細的生產(chǎn)圖紙，標注出各個零部件的尺寸、公差、表面處理要求、技術(shù)要求等信息，為生產(chǎn)制造提供準確的依據(jù)。

功能性原則：確保產(chǎn)品結(jié)構(gòu)能夠支持和實現(xiàn)產(chǎn)品的各項功能，滿足用戶的使用需求。

可靠性原則：產(chǎn)品在規(guī)定的使用條件和使用壽命內(nèi)，能夠穩(wěn)定、可靠地工作，避免出現(xiàn)故障和隱患。

可制造性原則：設(shè)計的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)便于制造和加工，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。