測試與驗(yàn)證：對裝配好的機(jī)械進(jìn)行性能測試和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，檢查是否滿足設(shè)計(jì)要求，若發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。

售后服務(wù)：為用戶提供安裝、調(diào)試、維修、保養(yǎng)等售后服務(wù)，收集用戶反饋，為產(chǎn)品的改進(jìn)和升級提供依據(jù)。

可維護(hù)性：設(shè)計(jì)合理的檢修通道和維護(hù)空間，便于設(shè)備的檢修和維護(hù)，零部件的選型應(yīng)考慮通用性和互換性，降低維護(hù)成本。

兼容性：設(shè)備應(yīng)具有良好的兼容性，能夠與其他設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行無縫對接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和信息化。

經(jīng)濟(jì)性：在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，盡量降低設(shè)備的制造成本和運(yùn)行成本，提高設(shè)備的性價(jià)比。

需求分析：與用戶進(jìn)行深入溝通，了解其生產(chǎn)工藝、產(chǎn)量要求、操作環(huán)境、預(yù)算等方面的需求，收集相關(guān)數(shù)據(jù)和信息，明確設(shè)備的功能、性能、尺寸、材質(zhì)等關(guān)鍵參數(shù)。

方案設(shè)計(jì)：根據(jù)需求分析的結(jié)果，制定多個(gè)可能的設(shè)計(jì)方案，包括設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)、工作原理、傳動(dòng)方式、控制方式等。對各個(gè)方案進(jìn)行技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)合理性等方面的評估和比較，選擇方案。

材料選擇：根據(jù)設(shè)備的使用環(huán)境、工作介質(zhì)、性能要求等因素，選擇合適的材料，考慮材料的強(qiáng)度、耐腐蝕性、耐磨性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等性能，以及材料的可加工性和成本。

制造工藝規(guī)劃：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制定合理的制造工藝路線，包括零部件的加工方法、裝配工藝、焊接工藝、表面處理工藝等，確保設(shè)備能夠按照設(shè)計(jì)要求制造出來，并保證質(zhì)量和精度。