測試與驗證：對裝配好的機械進行性能測試和實驗驗證，檢查是否滿足設(shè)計要求，若發(fā)現(xiàn)問題，及時進行調(diào)整和改進。

售后服務(wù)：為用戶提供安裝、調(diào)試、維修、保養(yǎng)等售后服務(wù)，收集用戶反饋，為產(chǎn)品的改進和升級提供依據(jù)。

概念設(shè)計

根據(jù)需求分析的結(jié)果，提出多種可能的設(shè)計方案，包括設(shè)備的整體架構(gòu)、工作原理、主要組成部分等。

對各個方案進行可行性評估，包括技術(shù)可行性、經(jīng)濟可行性、時間可行性等，選擇方案。

繪制概念設(shè)計草圖，初步確定設(shè)備的外形尺寸、各部分的布局等。

非標設(shè)備設(shè)計是根據(jù)特定用戶的工藝要求、生產(chǎn)需求或特殊使用場景，量身定制非通用標準設(shè)備的過程。這些設(shè)備通常不在常規(guī)的標準設(shè)備目錄范圍內(nèi)，需要專門進行設(shè)計、制造和安裝調(diào)試。

材料選擇：根據(jù)設(shè)備的使用環(huán)境、工作介質(zhì)、性能要求等因素，選擇合適的材料，考慮材料的強度、耐腐蝕性、耐磨性、導電性、導熱性等性能，以及材料的可加工性和成本。

制造工藝規(guī)劃：根據(jù)設(shè)計要求，制定合理的制造工藝路線，包括零部件的加工方法、裝配工藝、焊接工藝、表面處理工藝等，確保設(shè)備能夠按照設(shè)計要求制造出來，并保證質(zhì)量和精度。