需求分析：與客戶、市場團(tuán)隊(duì)、研發(fā)團(tuán)隊(duì)等溝通，明確產(chǎn)品的功能需求、性能指標(biāo)、使用環(huán)境、目標(biāo)用戶群體等信息。

概念設(shè)計(jì)：根據(jù)需求分析的結(jié)果，進(jìn)行創(chuàng)意構(gòu)思和方案設(shè)計(jì)，提出多種可能的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方案，并對其進(jìn)行初步的評估和篩選。

確定部件形狀與尺寸：確定各個(gè)零部件的具體形狀、尺寸、公差要求等，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等計(jì)算和分析，確保零部件能夠在規(guī)定的使用條件下正常工作。

材料選擇：根據(jù)產(chǎn)品的性能要求、成本預(yù)算、外觀需求等因素，選擇合適的材料。

材料選擇

金屬材料：如不銹鋼、鋁合金等，具有強(qiáng)度高、耐磨性好、導(dǎo)電性佳等優(yōu)點(diǎn)，適用于對強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求較高的設(shè)備。

塑料材料：如 ABS、PC 等，具有重量輕、成本低、成型性好、絕緣性能好等特點(diǎn)，常用于對重量有要求或需要一定絕緣性能的設(shè)備。

復(fù)合材料：如玻璃纖維增強(qiáng)塑料等，綜合了多種材料的優(yōu)點(diǎn)，具有較高的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)較好的防腐、隔熱等性能。

制造工藝規(guī)劃

成型工藝：根據(jù)所選材料和外殼結(jié)構(gòu)，選擇合適的成型工藝，如注塑成型、沖壓成型、鑄造等。

加工工藝：確定外殼的加工工藝，如機(jī)械加工、焊接、裝配等，確保外殼的尺寸精度和質(zhì)量要求。

質(zhì)量控制：制定完善的質(zhì)量控制計(jì)劃，對原材料、半成品和成品進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和測試，確保外殼的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。