需求分析：與客戶或相關(guān)部門溝通，了解機(jī)械產(chǎn)品的使用環(huán)境、工作要求、性能指標(biāo)等，明確設(shè)計(jì)目標(biāo)。

方案設(shè)計(jì)：根據(jù)需求分析的結(jié)果，提出多種可能的設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)可行性分析，選擇方案。

詳細(xì)設(shè)計(jì)：在確定的方案基礎(chǔ)上，對機(jī)械的各個(gè)零部件進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)計(jì)算，繪制零件圖和裝配圖。

制造與裝配：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行零件的加工制造和機(jī)械的裝配調(diào)試，在制造過程中，可能需要對設(shè)計(jì)進(jìn)行局部修改和優(yōu)化。

虛擬設(shè)計(jì)方法：借助計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）等軟件，在計(jì)算機(jī)上建立機(jī)械的三維模型，進(jìn)行虛擬裝配、運(yùn)動(dòng)仿真、強(qiáng)度分析等，提前發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)計(jì)中的問題。

可維護(hù)性：設(shè)計(jì)合理的檢修通道和維護(hù)空間，便于設(shè)備的檢修和維護(hù)，零部件的選型應(yīng)考慮通用性和互換性，降低維護(hù)成本。

兼容性：設(shè)備應(yīng)具有良好的兼容性，能夠與其他設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行無縫對接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和信息化。

經(jīng)濟(jì)性：在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，盡量降低設(shè)備的制造成本和運(yùn)行成本，提高設(shè)備的性價(jià)比。