可靠性設(shè)計(jì)方法：考慮機(jī)械在使用過(guò)程中可能面臨的各種不確定性因素，如載荷變化、材料性能離散性等，通過(guò)可靠性分析和計(jì)算，確保機(jī)械在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)和規(guī)定的條件下可靠地工作。

概念設(shè)計(jì)

根據(jù)需求分析的結(jié)果，提出多種可能的設(shè)計(jì)方案，包括設(shè)備的整體架構(gòu)、工作原理、主要組成部分等。

對(duì)各個(gè)方案進(jìn)行可行性評(píng)估，包括技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)可行性、時(shí)間可行性等，選擇方案。

繪制概念設(shè)計(jì)草圖，初步確定設(shè)備的外形尺寸、各部分的布局等。

詳細(xì)設(shè)計(jì)

進(jìn)行機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括零部件的設(shè)計(jì)、選型和計(jì)算，如傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、支撐結(jié)構(gòu)、夾緊裝置等，確保結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

進(jìn)行電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包括電路圖繪制、PLC 編程、傳感器選型、電機(jī)選型等，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化控制。

需求分析：與用戶進(jìn)行深入溝通，了解其生產(chǎn)工藝、產(chǎn)量要求、操作環(huán)境、預(yù)算等方面的需求，收集相關(guān)數(shù)據(jù)和信息，明確設(shè)備的功能、性能、尺寸、材質(zhì)等關(guān)鍵參數(shù)。

方案設(shè)計(jì)：根據(jù)需求分析的結(jié)果，制定多個(gè)可能的設(shè)計(jì)方案，包括設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)、工作原理、傳動(dòng)方式、控制方式等。對(duì)各個(gè)方案進(jìn)行技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)合理性等方面的評(píng)估和比較，選擇方案。