詳細(xì)設(shè)計：在確定的方案基礎(chǔ)上，對機(jī)械的各個零部件進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計計算，繪制零件圖和裝配圖。

制造與裝配：根據(jù)設(shè)計圖紙，進(jìn)行零件的加工制造和機(jī)械的裝配調(diào)試，在制造過程中，可能需要對設(shè)計進(jìn)行局部修改和優(yōu)化。

詳細(xì)設(shè)計

進(jìn)行機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括零部件的設(shè)計、選型和計算，如傳動機(jī)構(gòu)、支撐結(jié)構(gòu)、夾緊裝置等，確保結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

進(jìn)行電氣控制系統(tǒng)設(shè)計，包括電路圖繪制、PLC 編程、傳感器選型、電機(jī)選型等，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動化控制。

可維護(hù)性：設(shè)計合理的檢修通道和維護(hù)空間，便于設(shè)備的檢修和維護(hù)，零部件的選型應(yīng)考慮通用性和互換性，降低維護(hù)成本。

兼容性：設(shè)備應(yīng)具有良好的兼容性，能夠與其他設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行無縫對接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和信息化。

經(jīng)濟(jì)性：在滿足設(shè)計要求的前提下，盡量降低設(shè)備的制造成本和運(yùn)行成本，提高設(shè)備的性價比。

需求分析：與用戶進(jìn)行深入溝通，了解其生產(chǎn)工藝、產(chǎn)量要求、操作環(huán)境、預(yù)算等方面的需求，收集相關(guān)數(shù)據(jù)和信息，明確設(shè)備的功能、性能、尺寸、材質(zhì)等關(guān)鍵參數(shù)。

方案設(shè)計：根據(jù)需求分析的結(jié)果，制定多個可能的設(shè)計方案，包括設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)、工作原理、傳動方式、控制方式等。對各個方案進(jìn)行技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)合理性等方面的評估和比較，選擇方案。