詳細(xì)設(shè)計

進(jìn)行機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括零部件的設(shè)計、選型和計算，如傳動機構(gòu)、支撐結(jié)構(gòu)、夾緊裝置等，確保結(jié)構(gòu)的強度、剛度和穩(wěn)定性。

進(jìn)行電氣控制系統(tǒng)設(shè)計，包括電路圖繪制、PLC 編程、傳感器選型、電機選型等，實現(xiàn)設(shè)備的自動化控制。

可維護(hù)性：設(shè)計合理的檢修通道和維護(hù)空間，便于設(shè)備的檢修和維護(hù)，零部件的選型應(yīng)考慮通用性和互換性，降低維護(hù)成本。

兼容性：設(shè)備應(yīng)具有良好的兼容性，能夠與其他設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行無縫對接，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和信息化。

經(jīng)濟(jì)性：在滿足設(shè)計要求的前提下，盡量降低設(shè)備的制造成本和運行成本，提高設(shè)備的性價比。

創(chuàng)新性：往往需要運用新的技術(shù)、理念或方法來解決特殊的設(shè)計問題，具有較高的創(chuàng)新性和技術(shù)含量。

小批量或單件生產(chǎn)：通常不會進(jìn)行大規(guī)模批量生產(chǎn)，而是根據(jù)具體訂單進(jìn)行單件或小批量制造。

材料選擇：根據(jù)設(shè)備的使用環(huán)境、工作介質(zhì)、性能要求等因素，選擇合適的材料，考慮材料的強度、耐腐蝕性、耐磨性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等性能，以及材料的可加工性和成本。

制造工藝規(guī)劃：根據(jù)設(shè)計要求，制定合理的制造工藝路線，包括零部件的加工方法、裝配工藝、焊接工藝、表面處理工藝等，確保設(shè)備能夠按照設(shè)計要求制造出來，并保證質(zhì)量和精度。