課程目標
1.了解采購管理的發(fā)展對供應商質量管理人員的要求；
2.學習如何從供應商選擇評估的開始規(guī)避質量風險；
3.學習如何建立供應商質量管理體系；
4.掌握日常的供應商質量管理方法；
5.學習APQP、FMEA、SPC等各種供應商質量管理工具；
6.撐握如何做好內外部協(xié)調溝通者的角色
※透過2天的研修，對于有質量基礎并有一定管理能力的管理人員或工程師可以擔當SQE、VQA、CQE、品質主管、品質經理等重要管理職位。
課程大綱
1.SQE供應商質量工程師角色認知
·SQE與質量管理發(fā)展的關聯(lián)
·新品管時代SQE面臨的挑戰(zhàn)
·SQE對公司質量控制水平的影響
·SQE人選的素質要求與職能界定
2.管理物料質量從源頭做起
1>新供應商的開發(fā)
·供應市場的信息來源
·選擇供應商考慮的基本因素
2>供應商評估
·評估報告的主要內容
·供應商評估流程與方法
·選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素
·供應商評估體系建立
3.選擇合適的供應商
·供應商選擇原則
·供應商選擇的步驟與方法
·對單一供應商的選擇
·如何考慮價格與質量因素選擇供應商
4.供應商考核與評定
·供應商等級評定的定量分析指標
·供應商等級評定的定性分析
·供應商等級評定目標
·如何對合格供方進行有效管理
·供應商考核指標體系與考核方法
5.供應商質量管理：管理與控制相結合
1>對供應商質量管理的四層次
·供應商質量管理基本原則
·供應商質量體系文件的四個層次
·質量制程保證的二種措施
2>供應商質量管理的步驟與方法
3>對供應商產品及服務質量的控制
6.供應商產品質量的日常管理
·IQC檢驗規(guī)范；FAI
·關鍵零件的追溯程序
·指定生產線生產能力與制程能力
·工藝流程和關鍵參數(shù)
·工程變更確認程序
·工藝標準執(zhí)行情況
·SPC指標達成情況
·質量事故通報告及處理程序
·如何評估供應商質量
·如何考核供應商質量
·對質量問題抱怨的分析與處理
·供應商產品質量改善與成本降低關系處理的應對策略
·現(xiàn)場質量審核的時機
·現(xiàn)場質量評估（審核）的工具
·與質量相關的其它風險因素的審核內容
·供應商質量審核內容涉及的關鍵因素-不同于傳統(tǒng)審核：
–產品審核和過程審核
–員工培訓和流動率
–風險管理
7. 供應商關系管理（SQE的工作技巧）
·長期合作伙伴關系的建立（標準建立、重點解析）
·運用風險限定手段與分級技巧來管理基礎差的供應商
·建立有效的供應商輔導機制—提升供應商的執(zhí)行力（給出解決方案）
·處理質量、交期和服務水平之間的矛盾（技巧）
·供應商人際關系靈活處理（結合案例）
·運用供應鏈處理原則解決多方矛盾和糾紛。（實戰(zhàn)案例）
·與供應商成立聯(lián)合工作組的技巧
·供應商會議的組織和內容策劃
8.供應商質量管理的工具（SQE的利器）
15種質量風險分析與對策
基于PPM的供應商質量控制系統(tǒng)（揭示PPM背后的機制）
質量信息反饋路徑
如何把握關鍵質量特