創(chuàng)新與技術融合

“將人工智能、環(huán)保材料、3D 打印等前沿技術融入設計之中，打造具有未來感的產(chǎn)品?！?

“擁有專業(yè)的實驗室，專注于用戶行為研究、人機交互以及可持續(xù)設計等領域?！?/p>

技術實力體現(xiàn)

“運用參數(shù)化建模和有限元分析（FEA）技術，優(yōu)化設備的結構和性能?！?

“與知名高校合作，研發(fā)輕量化材料和表面處理工藝，提升設備的耐用性和美觀度?！?/p>

產(chǎn)品設計流程

需求調(diào)研：與客戶溝通，了解產(chǎn)品的目標市場、用戶需求、功能要求、預算和時間限制等。同時，對市場上同類產(chǎn)品進行調(diào)研分析，找出競爭產(chǎn)品的優(yōu)勢和不足，為產(chǎn)品設計提供參考。

概念設計：根據(jù)需求調(diào)研的結果，設計師運用創(chuàng)意和專業(yè)知識，提出多個產(chǎn)品概念設計方案，包括產(chǎn)品的整體形態(tài)、布局、主要功能模塊的設計等，并通過草圖、效果圖、三維模型等方式將概念方案可視化，與客戶和相關團隊進行溝通和討論，篩選出方案。

詳細設計：在確定概念方案后，進行詳細設計，包括產(chǎn)品的結構設計、人機工程學設計、外觀細節(jié)設計、色彩與材質(zhì)選擇等。設計師需要與工程師緊密合作，確保設計方案在技術上可行，同時滿足生產(chǎn)工藝的要求。

原型制作與測試：根據(jù)詳細設計方案制作產(chǎn)品原型，進行功能測試、性能測試、用戶體驗測試等，收集反饋意見，對設計進行優(yōu)化和改進。

生產(chǎn)跟進：在產(chǎn)品進入生產(chǎn)階段后，工業(yè)設計公司通常會協(xié)助客戶與生產(chǎn)廠家進行溝通和協(xié)調(diào)，確保產(chǎn)品能夠按照設計要求進行生產(chǎn)，把控產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)進度。

工業(yè)設計公司可持續(xù)設計型服務方向：

生物降解材料產(chǎn)品開發(fā)（如植物基餐具、可堆肥包裝）。

舊物改造與再生設計（已完成 50 + 舊家電改造項目）。

低碳制造流程優(yōu)化：通過設計減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)碳排放。