工業(yè)設計

系統(tǒng)性：強調整個生產(chǎn)系統(tǒng)和產(chǎn)業(yè)鏈的整合。例如在汽車工業(yè)設計中，要考慮汽車與交通系統(tǒng)、能源補給系統(tǒng)等的兼容性，還要協(xié)調汽車生產(chǎn)過程中不同零部件供應商之間的設計標準。

批量生產(chǎn)：需要充分考慮產(chǎn)品的可制造性、成本控制和生產(chǎn)效率等因素，確保設計方案能夠在大規(guī)模生產(chǎn)中實現(xiàn)。比如在設計手機外殼時，要選擇適合大規(guī)模注塑成型的材料和工藝，以降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。

標準化：注重遵循行業(yè)標準和規(guī)范，以確保產(chǎn)品在質量、等方面符合要求。例如在電子產(chǎn)品設計中，要遵循相關的電氣標準、電磁兼容性標準等。

功能導向性設計

結構可視化：通過外觀設計展示設備內部的關鍵功能模塊。例如，某激光切割機采用透明艙門設計，讓用戶直觀看到切割過程，增強操作信任感。

操作邏輯映射：將物理按鈕、顯示屏等交互元素與功能強關聯(lián)。如某數(shù)控機床的控制面板采用 “操作動線環(huán)形布局”，符合加工流程的邏輯順序。

場景化適應性設計

多工況形態(tài)切換：某礦山機械采用 “變形金剛” 式結構設計，可根據(jù)開采環(huán)境切換鏟斗、破碎錘等模塊，適應不同作業(yè)需求。

環(huán)境適配涂層：某戶外設備應用智能變色涂層，在 - 40℃至 80℃環(huán)境下自動調節(jié)表面反光率，保護內部元件。

設計前的深度洞察

工況模擬：使用 ANSYS 等軟件進行流體力學仿真，確保散熱孔布局不影響設備性能。

用戶旅程地圖：繪制設備從運輸、安裝到維護的全流程接觸點，識別外觀設計痛點。