可持續(xù)性方面：“低碳設計”“循環(huán)經(jīng)濟”“生物基材料應用”。

數(shù)字化工具方面：“數(shù)字孿生”“虛擬現(xiàn)實（VR）評審”“參數(shù)化設計”。

客戶評價方面：“設計落地率達 90%”“項目交付周期縮短 30%”“幫助客戶獲得專利 50 + 項”。

產(chǎn)品設計流程

需求調(diào)研：與客戶溝通，了解產(chǎn)品的目標市場、用戶需求、功能要求、預算和時間限制等。同時，對市場上同類產(chǎn)品進行調(diào)研分析，找出競爭產(chǎn)品的優(yōu)勢和不足，為產(chǎn)品設計提供參考。

概念設計：根據(jù)需求調(diào)研的結果，設計師運用創(chuàng)意和專業(yè)知識，提出多個產(chǎn)品概念設計方案，包括產(chǎn)品的整體形態(tài)、布局、主要功能模塊的設計等，并通過草圖、效果圖、三維模型等方式將概念方案可視化，與客戶和相關團隊進行溝通和討論，篩選出方案。

詳細設計：在確定概念方案后，進行詳細設計，包括產(chǎn)品的結構設計、人機工程學設計、外觀細節(jié)設計、色彩與材質(zhì)選擇等。設計師需要與工程師緊密合作，確保設計方案在技術上可行，同時滿足生產(chǎn)工藝的要求。

原型制作與測試：根據(jù)詳細設計方案制作產(chǎn)品原型，進行功能測試、性能測試、用戶體驗測試等，收集反饋意見，對設計進行優(yōu)化和改進。

生產(chǎn)跟進：在產(chǎn)品進入生產(chǎn)階段后，工業(yè)設計公司通常會協(xié)助客戶與生產(chǎn)廠家進行溝通和協(xié)調(diào)，確保產(chǎn)品能夠按照設計要求進行生產(chǎn)，把控產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)進度。

機械設備外觀設計要點

形態(tài)設計：根據(jù)設備的功能和工作原理，設計出合理的外形輪廓?？梢赃\用幾何形狀的組合、線條的變化等手法，使設備具有獨特的視覺特征。例如，對于一些大型加工設備，可以采用簡潔的長方體或圓柱體為主造型，通過線條的分割和局部的凹凸變化，增加設備的層次感和立體感。

色彩設計：色彩在機械設備外觀設計中起著重要的作用。一般來說，機械設備常采用中性色如灰色、黑色、白色等作為主色調(diào)，以體現(xiàn)穩(wěn)重、專業(yè)的感覺。同時，可以根據(jù)設備的功能特點和品牌形象，運用一些醒目的色彩如黃色、藍色等作為點綴色，用于突出操作部位、警示部位等，提高設備的可視性和易用性。

材質(zhì)選擇：材質(zhì)不僅影響設備的性能和質(zhì)量，也會直接影響外觀效果。要根據(jù)設備的使用環(huán)境和要求，選擇合適的材質(zhì)，如金屬材質(zhì)可以體現(xiàn)設備的堅固耐用和科技感，塑料材質(zhì)則可用于一些需要減輕重量或具有特殊造型要求的部位，增加設備的親和力和靈活性。同時，要考慮材質(zhì)的表面處理工藝，如噴涂、電鍍、拉絲等，以獲得不同的質(zhì)感和光澤度。

人機工程學設計：機械設備的操作界面和操作部件的設計要符合人機工程學原理，使操作人員在使用設備時感到舒適、便捷，減少疲勞和誤操作。例如，操作手柄的形狀、大小和位置要適合人手的握持和操作，顯示屏的高度和角度要便于操作人員觀看等。

創(chuàng)新驅(qū)動型功能與美學平衡：在保障設備穩(wěn)定性、性的前提下，提升科技感與品牌辨識度。

模塊化設計：支持快速迭代與定制化需求，降低客戶開發(fā)成本。

人機交互優(yōu)化：通過界面布局、操作邏輯設計提升設備易用性。