清洗方法：

物理清洗

主要清洗方法有:用鋼絲刷拉刷;用專用刮刀滾刮:高爪水射流清洗等。并且這些方法主要適用于水冷式冷凝器和管殼式蒸發(fā)券。高壓水射流清洗，此方替手可甲t沛選彭載矛診氣扭鎮(zhèn)叢饞粼雌呵，需將換熱器兩端封頭拆下，用高壓水槍逐根清洗換熱管。對(duì)于管道。則可采用有撓性槍頭的高壓水射流清洗。

化學(xué)清洗

化學(xué)清洗是通過(guò)化學(xué)藥劑的作用，使被清洗設(shè)備中的沉積物溶解、疏松、脫落或剝離的一類的方法。化學(xué)清洗也常用物理清洗配合使用。循環(huán)法是一種使用為廣泛的方法。利用臨時(shí)清洗槽等方法.使清洗設(shè)備形成一個(gè)閉合回路，清洗液不斷循環(huán)，沉積層等不斷受到新鮮消洗液的化學(xué)作用和沖刷作用而溶解和脫落。

清洗一般按下列程序進(jìn)行。滅藻清洗、堿洗、封存、(中)鈍化、堿洗后水沖洗、運(yùn)行、(中和)預(yù)膜、酸洗、漂洗、酸洗后水沖洗、水沖洗(檢漏)

1、水沖洗(檢漏)

水沖洗的目的是大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥砂、脫落的藻類及腐蝕產(chǎn)物等一些疏松的污垢，同時(shí)檢查臨時(shí)系統(tǒng)的泄漏情況。

2、滅藻清洗

滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設(shè)備表面附著的生物枯泥剝離脫落。

3.堿洗

堿洗的目的是除去系統(tǒng)內(nèi)的汕污，以保證酸洗均勻(一般當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)有油污時(shí)才需要進(jìn)行堿洗，新建設(shè)務(wù)一般需要)。

4、堿洗后的水沖洗

堿洗后的水沖洗是為除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的堿洗液。并使部分雜質(zhì)被帶走。在沖洗過(guò)程中，需測(cè)試排除口沖洗液的pH值和濁度.

5、酸洗

酸洗的目的是利用酸液與水垢和金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)而除去。為抑制和減緩酸洗液對(duì)金屬的腐蝕，在酸洗液中常需添加適當(dāng)?shù)木徫g劑。并在點(diǎn)放空和底部排污.以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，t響清洗效果。

6、酸洗后的水沖洗

此次水沖洗是為了除去殘留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)脫落和固體穎粒，以便漂洗和鈍化處理(或預(yù)膜)。沖洗過(guò)程中.應(yīng)每隔10min測(cè)定一次排出的沖洗液的pH值，當(dāng)接近中性時(shí)停止沖洗。

7.漂洗

漂洗的目的是利用低濃度的酸洗液清洗系統(tǒng)內(nèi)在水沖洗過(guò)程中形成的浮銹，使系統(tǒng)總鐵離了濃度降低，以保證鈍化效果。

8、中和鈍化(或預(yù)膜)

冷水機(jī)維修高壓報(bào)警原因分析

1.冷卻水未開，這個(gè)問(wèn)題非常容易解決，但卻是經(jīng)常犯的錯(cuò)誤。解決方法：請(qǐng)打開水閥。

2.冷卻水流量過(guò)小或溫度過(guò)高。解決方法：加大冷卻水流量或降低水溫（冷卻水容許21度-38度）。

3.冷凝器銅管積垢多、通徑小，散熱差。解決方法：清洗冷凝器銅管。

4.冷媒太多。解決方法：排放多余冷媒（R22）。

5.膨脹閥開啟度過(guò)大。解決方法：適當(dāng)減少膨脹閥開啟度，將壓縮機(jī)熱繼電器保護(hù)掣（RESTET）按下，查明原因

中央空調(diào)水系統(tǒng)為什么會(huì)結(jié)垢？

中央空調(diào)冷卻水系統(tǒng)采用敞開式散熱方式，冷卻水經(jīng)冷卻塔的各種結(jié)垢性物質(zhì)（Ca2+、Mg2+ 、CO32- 、OH- 、SO42-等）被蒸發(fā)濃縮以CaCO3 Mg（OH）2等形式結(jié)晶沉積在冷凝器銅管內(nèi)壁、循環(huán)管線和冷卻塔布水器、填料上。另外溶于水中的陽(yáng)離子和氣體經(jīng)熱交換器進(jìn)行熱交換后，水溫提高，經(jīng)冷卻塔散熱純水被蒸發(fā)出去使得循環(huán)水中離子濃度增大，化合過(guò)程為Ca2+＋2HCO3- ——CaCO3 ＋CO2 十H2O ， 而碳酸鹽在水中的溶解度隨著水溫的升高而降低，所以水中碳酸鹽會(huì)由水中析出沉積在換熱器水側(cè)表面時(shí)，這就形成了水垢。和水壺?zé)_水，時(shí)間久了結(jié)垢一樣的原理。