清洗方法：

物理清洗

主要清洗方法有:用鋼絲刷拉刷;用專用刮刀滾刮:高爪水射流清洗等。并且這些方法主要適用于水冷式冷凝器和管殼式蒸發(fā)券。高壓水射流清洗，此方替手可甲t沛選彭載矛診氣扭鎮(zhèn)叢饞粼雌呵，需將換熱器兩端封頭拆下，用高壓水槍逐根清洗換熱管。對于管道。則可采用有撓性槍頭的高壓水射流清洗。

化學(xué)清洗

化學(xué)清洗是通過化學(xué)藥劑的作用，使被清洗設(shè)備中的沉積物溶解、疏松、脫落或剝離的一類的方法?；瘜W(xué)清洗也常用物理清洗配合使用。循環(huán)法是一種使用為廣泛的方法。利用臨時清洗槽等方法.使清洗設(shè)備形成一個閉合回路，清洗液不斷循環(huán)，沉積層等不斷受到新鮮消洗液的化學(xué)作用和沖刷作用而溶解和脫落。

清洗一般按下列程序進(jìn)行。滅藻清洗、堿洗、封存、(中)鈍化、堿洗后水沖洗、運行、(中和)預(yù)膜、酸洗、漂洗、酸洗后水沖洗、水沖洗(檢漏)

1、水沖洗(檢漏)

水沖洗的目的是大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥砂、脫落的藻類及腐蝕產(chǎn)物等一些疏松的污垢，同時檢查臨時系統(tǒng)的泄漏情況。

2、滅藻清洗

滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設(shè)備表面附著的生物枯泥剝離脫落。

3.堿洗

堿洗的目的是除去系統(tǒng)內(nèi)的汕污，以保證酸洗均勻(一般當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)有油污時才需要進(jìn)行堿洗，新建設(shè)務(wù)一般需要)。

4、堿洗后的水沖洗

堿洗后的水沖洗是為除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的堿洗液。并使部分雜質(zhì)被帶走。在沖洗過程中，需測試排除口沖洗液的pH值和濁度.

5、酸洗

酸洗的目的是利用酸液與水垢和金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)而除去。為抑制和減緩酸洗液對金屬的腐蝕，在酸洗液中常需添加適當(dāng)?shù)木徫g劑。并在點放空和底部排污.以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，t響清洗效果。

6、酸洗后的水沖洗

此次水沖洗是為了除去殘留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)脫落和固體穎粒，以便漂洗和鈍化處理(或預(yù)膜)。沖洗過程中.應(yīng)每隔10min測定一次排出的沖洗液的pH值，當(dāng)接近中性時停止沖洗。

7.漂洗

漂洗的目的是利用低濃度的酸洗液清洗系統(tǒng)內(nèi)在水沖洗過程中形成的浮銹，使系統(tǒng)總鐵離了濃度降低，以保證鈍化效果。

8、中和鈍化(或預(yù)膜)

冷水機組的操作分為開機前、啟動、 正常運行、 停機四個步驟

開機前

（1）確認(rèn)機組和控制器的電源已接通。

（2）確認(rèn)冷卻塔風(fēng)機、冷卻水泵、冷水泵均已開啟。

（3）確認(rèn)末端風(fēng)機盤管機組均已通電開啟。

啟動

（1）按下鍵盤上的狀態(tài)鍵，然后將鍵盤下面的機組ON/OFF（開/關(guān)）撥動開關(guān)切換到接通（ON）的位置。

（2）機組將作一次自檢，幾秒鐘后，一臺壓縮機啟動，待負(fù)荷增加后另一臺壓縮機啟動。

（3）一旦機組啟動，所有的操作均未自動的。機組根據(jù)冷負(fù)荷（冷凍水供回水溫度）的變化自動啟停。

正常運行

冷水機維修

（1）機組正常運行，控制器將監(jiān)控油壓、電機電流和系統(tǒng)的其它參數(shù)，一旦出現(xiàn)任何風(fēng)冷式冷水機與水冷式冷水機的問題，控制系統(tǒng)將自動采取相應(yīng)的措施，保護(hù)機組，并將故障信息顯示在機組屏幕上。

（2）在每24小時的運行周期內(nèi)，應(yīng)有專人以固定的時間間隔性記錄機組運行工況。

停機

（1）只要將鍵盤下面的機組ON/OFF撥動開關(guān)切換到斷開的位置，就可以使機組停機。

（2）為了防止出現(xiàn)破壞，即使在機組停機時，也不要切斷機組的電源。

中央空調(diào)水系統(tǒng)為什么會產(chǎn)生腐蝕？

水垢使水中的溶解氧濃度與垢下金屬面氧濃度產(chǎn)生濃度差，從而形成氧濃度差腐蝕電池，使垢下金屬被不斷腐蝕。同時，混雜于粘泥中的微生物也會對金屬產(chǎn)生生物性腐蝕，導(dǎo)致金屬損傷。垢下腐蝕、生物腐蝕的直接結(jié)果是增加系統(tǒng)的維修費用，縮短設(shè)備的使用壽命，嚴(yán)重時可使主機提前報廢。