清洗方法：
物理清洗
主要清洗方法有:用鋼絲刷拉刷;用專用刮刀滾刮:高爪水射流清洗等。并且這些方法主要適用于水冷式冷凝器和管殼式蒸發(fā)券。高壓水射流清洗，此方替手可甲t沛選彭載矛診氣扭鎮(zhèn)叢饞粼雌呵，需將換熱器兩端封頭拆下，用高壓水槍逐根清洗換熱管。對于管道。則可采用有撓性槍頭的高壓水射流清洗。
化學(xué)清洗
化學(xué)清洗是通過化學(xué)藥劑的作用，使被清洗設(shè)備中的沉積物溶解、疏松、脫落或剝離的一類的方法?；瘜W(xué)清洗也常用物理清洗配合使用。循環(huán)法是一種使用為廣泛的方法。利用臨時清洗槽等方法.使清洗設(shè)備形成一個閉合回路，清洗液不斷循環(huán)，沉積層等不斷受到新鮮消洗液的化學(xué)作用和沖刷作用而溶解和脫落。
清洗一般按下列程序進行。滅藻清洗、堿洗、封存、(中)鈍化、堿洗后水沖洗、運行、(中和)預(yù)膜、酸洗、漂洗、酸洗后水沖洗、水沖洗(檢漏)
1、水沖洗(檢漏)
水沖洗的目的是大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥砂、脫落的藻類及腐蝕產(chǎn)物等一些疏松的污垢，同時檢查臨時系統(tǒng)的泄漏情況。
2、滅藻清洗
滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設(shè)備表面附著的生物枯泥剝離脫落。
3.堿洗
堿洗的目的是除去系統(tǒng)內(nèi)的汕污，以保證酸洗均勻(一般當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)有油污時才需要進行堿洗，新建設(shè)務(wù)一般需要)。
4、堿洗后的水沖洗
堿洗后的水沖洗是為除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的堿洗液。并使部分雜質(zhì)被帶走。在沖洗過程中，需測試排除口沖洗液的pH值和濁度.
5、酸洗
酸洗的目的是利用酸液與水垢和金屬氧化物進行化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)而除去。為抑制和減緩酸洗液對金屬的腐蝕，在酸洗液中常需添加適當(dāng)?shù)木徫g劑。并在點放空和底部排污.以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，t響清洗效果。
6、酸洗后的水沖洗
此次水沖洗是為了除去殘留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)脫落和固體穎粒，以便漂洗和鈍化處理(或預(yù)膜)。沖洗過程中.應(yīng)每隔10min測定一次排出的沖洗液的pH值，當(dāng)接近中性時停止沖洗。
7.漂洗
漂洗的目的是利用低濃度的酸洗液清洗系統(tǒng)內(nèi)在水沖洗過程中形成的浮銹，使系統(tǒng)總鐵離了濃度降低，以保證鈍化效果。
8、中和鈍化(或預(yù)膜)
膨脹閥常見故障原因分析及調(diào)整：
故障現(xiàn)象1：電子膨脹閥的閥門處于全閉狀態(tài)。
分析檢修：正常時，電子膨脹閥在通電前，針閥處于打開位置。閥體出廠時閥開度是480個脈沖，但由于轉(zhuǎn)子是通過螺紋結(jié)構(gòu)固定，在運輸過程中可能會由于振動而使轉(zhuǎn)子位置發(fā)生改變，終使閥門處于全閉狀態(tài)。遇此故障時，上電后進行復(fù)位操作即可，以確保閥體處于開的狀態(tài)，這樣才能通過步進電機控制針閥開度的大小，從而調(diào)節(jié)膨脹閥的流量。
故障現(xiàn)象2：開機后，電子膨脹閥內(nèi)有噪音。分析檢修：如果噪音過大，表明其內(nèi)部器件卡滯，需整體更換加以解決。值得一提的是，若接通電源時閥體內(nèi)有“咔嗒”聲，這是正?，F(xiàn)象。在空調(diào)通電后，電控板會給電子膨脹閥送來全開或者全閉的脈沖，這時電子膨脹閥的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到開度時，與限位裝置碰撞，發(fā)出“咔嗒”摩擦音。當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)充滿了冷媒，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的阻力加大以及聲音的傳播方式有所改變時，電子膨脹閥的動作音會變得很小。
故障現(xiàn)象3：電子膨脹閥不動作。分析檢修：接通電源時，先聽閥體內(nèi)有無“咔嗒”聲，如無，則檢查閥體是否完全套入線圈，線圈與電路板連接是否正常，線圈供電電壓是否符合要求（12V±1.2V）。若上述檢查均正常，則檢查閥體能否全開，如不能，則表明閥體已壞，需換新。若閥體能全開，則檢查閥全閉的脈沖數(shù)是否大于480pps，若低于480pps，則檢查驅(qū)動機構(gòu)。
為了防止水垢的形成，抑制微生物的生長繁殖，控制設(shè)備及管道的腐蝕，提高熱交換效率，節(jié)約能源，延長設(shè)備的使用壽命，有必要對中央空調(diào)循環(huán)水的水質(zhì)進行處理。目前普遍采用的電子除垢儀，從這幾年接觸的用戶來看，其阻垢防腐效果極差，而添加水質(zhì)穩(wěn)定劑的化學(xué)處理則效果明顯。