基準(zhǔn)自動(dòng)化在山東濟(jì)南、青島、淄博、棗莊、東營(yíng)、煙臺(tái)、濰坊、濟(jì)寧、泰安、威海、日照、濱州、德州、聊城、臨沂、菏澤從事專注于非標(biāo)機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)、工控PLC設(shè)計(jì)與電氣控制設(shè)計(jì)、智能自動(dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)研發(fā)與生產(chǎn)制造。

生產(chǎn)效率是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的核心。非標(biāo)機(jī)械設(shè)計(jì)通過(guò)優(yōu)化設(shè)備功能與布局，為企業(yè)生產(chǎn)提速。以汽車(chē)零部件制造為例，傳統(tǒng)生產(chǎn)線上不同工序設(shè)備獨(dú)立，物料搬運(yùn)耗時(shí)費(fèi)力。非標(biāo)機(jī)械設(shè)計(jì)可整合多道工序，設(shè)計(jì)出集沖壓、焊接、檢測(cè)于一體的非標(biāo)生產(chǎn)線。設(shè)備內(nèi)部采用傳動(dòng)系統(tǒng)，物料在各工序間快速流轉(zhuǎn)，減少等待時(shí)間。同時(shí)，運(yùn)用先進(jìn)自動(dòng)化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備 24 小時(shí)不間斷運(yùn)行，故障自動(dòng)診斷與修復(fù)，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，生產(chǎn)效率提升數(shù)倍，幫助企業(yè)在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。

企業(yè)生產(chǎn)布局對(duì)生產(chǎn)效率與成本控制至關(guān)重要。非標(biāo)機(jī)械設(shè)計(jì)可根據(jù)企業(yè)廠房空間、生產(chǎn)流程，量身定制設(shè)備布局方案。對(duì)于空間有限的中小企業(yè)，非標(biāo)機(jī)械設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)通過(guò)巧妙設(shè)計(jì)，將多種功能集成在一臺(tái)設(shè)備中，減少設(shè)備占地面積。例如小型服裝加工廠，設(shè)計(jì)集裁剪、縫制、熨燙于一體的非標(biāo)服裝加工設(shè)備，設(shè)備緊湊布局，各功能模塊協(xié)同工作，既節(jié)省空間，又使物料流轉(zhuǎn)路徑短化，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)布局。

機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中需長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，可靠性與穩(wěn)定性至關(guān)重要。設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)設(shè)備關(guān)鍵零部件進(jìn)行嚴(yán)格的強(qiáng)度計(jì)算與疲勞分析，選用優(yōu)質(zhì)材料與可靠的制造工藝。例如在大型船舶發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)中，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸、活塞等關(guān)鍵部件進(jìn)行精密設(shè)計(jì)與制造，確保在高負(fù)荷、長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行下不發(fā)生故障。同時(shí)，設(shè)計(jì)完善的冷卻、潤(rùn)滑與控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況，保障設(shè)備長(zhǎng)期可靠、穩(wěn)定運(yùn)行。