基準(zhǔn)自動(dòng)化在山東濟(jì)南、青島、淄博、棗莊、東營(yíng)、煙臺(tái)、濰坊、濟(jì)寧、泰安、威海、日照、濱州、德州、聊城、臨沂、菏澤從事專(zhuān)注于非標(biāo)機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)、工控PLC設(shè)計(jì)與電氣控制設(shè)計(jì)、智能自動(dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)研發(fā)與生產(chǎn)制造。

在現(xiàn)代制造業(yè)中，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)雖，但部分企業(yè)因獨(dú)特生產(chǎn)工藝或產(chǎn)品特性，需非標(biāo)機(jī)械設(shè)備。非標(biāo)機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)運(yùn)而生，它依據(jù)客戶特定需求定制，從方案構(gòu)思到設(shè)備落地，為企業(yè)打造專(zhuān)屬生產(chǎn)裝備。例如電子制造企業(yè)，其產(chǎn)品尺寸、裝配流程特殊，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備難以適配。非標(biāo)機(jī)械設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)會(huì)深入企業(yè)，了解生產(chǎn)細(xì)節(jié)，像電子產(chǎn)品的微小零部件裝配，設(shè)計(jì)高精度、高靈活性的非標(biāo)裝配設(shè)備，從零部件抓取、定位到裝配，全程自動(dòng)化，大幅提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，滿足企業(yè)個(gè)性化生產(chǎn)需求。

生產(chǎn)效率是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的核心。非標(biāo)機(jī)械設(shè)計(jì)通過(guò)優(yōu)化設(shè)備功能與布局，為企業(yè)生產(chǎn)提速。以汽車(chē)零部件制造為例，傳統(tǒng)生產(chǎn)線上不同工序設(shè)備獨(dú)立，物料搬運(yùn)耗時(shí)費(fèi)力。非標(biāo)機(jī)械設(shè)計(jì)可整合多道工序，設(shè)計(jì)出集沖壓、焊接、檢測(cè)于一體的非標(biāo)生產(chǎn)線。設(shè)備內(nèi)部采用傳動(dòng)系統(tǒng)，物料在各工序間快速流轉(zhuǎn)，減少等待時(shí)間。同時(shí)，運(yùn)用先進(jìn)自動(dòng)化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備 24 小時(shí)不間斷運(yùn)行，故障自動(dòng)診斷與修復(fù)，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，生產(chǎn)效率提升數(shù)倍，幫助企業(yè)在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。

合理的機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)能幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本。通過(guò)優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)與選材，在保證設(shè)備性能的前提下，降低設(shè)備制造成本。例如在通用機(jī)械設(shè)計(jì)中，采用標(biāo)準(zhǔn)化零部件，減少零部件種類(lèi)與制造成本。在設(shè)備運(yùn)行成本方面，設(shè)計(jì)節(jié)能設(shè)備，降低能耗。同時(shí)，通過(guò)提高設(shè)備可靠性與穩(wěn)定性，減少設(shè)備維護(hù)與維修成本，綜合降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。