特點介紹

1、 注重設計標準化、模塊化和簡約化的原則。

2、全部采用Auto CAD、Pro/E等三維設計軟件進行產(chǎn)品設計，可生成零、部件體積、重量、重心位置等物理量，為相關設計和后續(xù)加工提供了可靠依據(jù)。

3、所有二維結構圖均根據(jù)三維數(shù)字模型由計算機自動生成，保證了視圖與尺寸的準確無誤，保證了繪圖質量與工作效率的和諧統(tǒng)一。

4、設計完成時即可輸出BMP、JPG等格式的產(chǎn)品渲染圖。

設計流程規(guī)范：一般首先進行項目調研，與客戶溝通，了解設備的使用要求、生產(chǎn)工藝、工作環(huán)境等信息，收集相關技術資料。然后進入概念設計階段，提出多種設計方案，進行可行性分析和評估，確定方案。詳細設計階段，對設備的各個部件進行設計，包括力學計算、強度校核、選型設計等，繪制詳細的二維圖紙。接下來是制造與裝配階段，與制造廠商協(xié)作，確保零部件的加工精度和裝配質量，進行設備的調試和測試。后是售后服務階段，為客戶提供設備的維護、保養(yǎng)、維修等技術支持。

創(chuàng)新體現(xiàn)在不斷引入新的技術和理念，如采用新型材料提高設備性能、運用先進的控制技術實現(xiàn)自動化和智能化。優(yōu)化則貫穿于設計的各個環(huán)節(jié)，通過對設備結構、傳動方式、控制系統(tǒng)等進行優(yōu)化，提高設備的穩(wěn)定性、可靠性和生產(chǎn)效率。例如，優(yōu)化機械傳動系統(tǒng)，減少能量損耗；優(yōu)化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)更的操作和控制。

非標機械設計針對特定客戶需求和特殊工況進行定制化設計，每個項目都具有獨特性，不像標準設備有固定的設計模式和規(guī)格。其設計往往需要綜合考慮多種因素，如特殊的工藝要求、復雜的工作環(huán)境、獨特的生產(chǎn)流程等，對設計師的綜合能力要求高。由于非標設備的批量小，零部件可能無法采用大規(guī)模生產(chǎn)的標準件，需要單獨設計和制造，成本控制和交貨期管理難度大。