非標機械設計方案的可行性報告包括如下內(nèi)容：

a.原有設備的效率，精度等，闡述為什么更新或增加

b.新設備的特點

c.制作費用，包括材料費，人工費，外協(xié)加工費

d.成本收回期，半年之內(nèi)收回投資，馬上做；一年內(nèi)收回投資可以做。包括減掉多少人工費，提率創(chuàng)造的價值等。

e.制作周期估算。

非標機械設計制圖：

1.在腦袋中勾畫設計，發(fā)揮你的想象，把設備分成幾大塊，每塊采用怎樣結構，怎樣銜接。

2.繪圖，將想法落實到圖紙上。先畫總圖，再畫零件圖。方便更改設計和想法。

3.強度校驗，有經(jīng)驗者可直接選料，經(jīng)驗少者，要作簡單校核，防止出現(xiàn)重大失誤。

4.校圖，主要檢查零部件是否有干涉，是否安裝方便、使用方便、維修方便。

5.整理圖紙，計算出配件重量，作對外快速報價用，加工配件核價可按材料重量×材料價格×2～3倍即可。

設計流程規(guī)范：一般首先進行項目調(diào)研，與客戶溝通，了解設備的使用要求、生產(chǎn)工藝、工作環(huán)境等信息，收集相關技術資料。然后進入概念設計階段，提出多種設計方案，進行可行性分析和評估，確定方案。詳細設計階段，對設備的各個部件進行設計，包括力學計算、強度校核、選型設計等，繪制詳細的二維圖紙。接下來是制造與裝配階段，與制造廠商協(xié)作，確保零部件的加工精度和裝配質(zhì)量，進行設備的調(diào)試和測試。后是售后服務階段，為客戶提供設備的維護、保養(yǎng)、維修等技術支持。

非標機械設計針對特定客戶需求和特殊工況進行定制化設計，每個項目都具有獨特性，不像標準設備有固定的設計模式和規(guī)格。其設計往往需要綜合考慮多種因素，如特殊的工藝要求、復雜的工作環(huán)境、獨特的生產(chǎn)流程等，對設計師的綜合能力要求高。由于非標設備的批量小，零部件可能無法采用大規(guī)模生產(chǎn)的標準件，需要單獨設計和制造，成本控制和交貨期管理難度大。