金屬硬度測試與塑料硬度測試在諸多方面存在不同，以下為你詳細介紹：

測試目的二者的測試目的本質上是一致的，都是為了評估材料抵抗局部壓力而產生變形、劃痕或壓入表面的能力，以此來了解材料的軟硬程度，為材料的選擇、質量控制以及性能評估提供依據(jù)。

測試方法·金屬硬度測試：

·布氏硬度：以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球或硬質合金球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB）。常用于測定經退火、正火和調質的鋼件，以及鑄鐵、有色金屬、合金結構鋼等毛坯或半成品的硬度。但由于壓痕較大，屬于有損檢測，不適合測成品和薄片。

·洛氏硬度：用金剛石圓錐或淬火鋼球壓頭，在試驗壓力作用下，將壓頭壓入材料表面，保持規(guī)定時間后，去除主試驗力，保持初始試驗力，用殘余壓痕深度增量計算硬度值。根據(jù)試驗材料硬度的不同，分HRA、HRB、HRC等不同的標度來表示。洛氏硬度壓痕較小，可測較薄材料、硬材料和成品件的硬度，可直接在表盤上顯示硬度值，操作方便，適用于大量生產中的檢測。

·維氏硬度：將頂角為136度的金剛石四棱錐壓頭在一定試驗力作用下壓入金屬表面，保持一定時間后撤去試驗力，通過測量壓痕對角線長度并求其面積得出硬度值。維氏硬度測量范圍較寬，軟硬材料都可以測試，且壓痕清晰，對角線長度計量可靠，但操作相對復雜，不如洛氏法簡便。

·里氏硬度：一種動態(tài)硬度試驗法，硬度傳感器的沖擊體在與被測工件沖擊過程中，距工件表面1mm時的反彈速度與沖擊速度的比值乘以1000，定義為里氏硬度值。該方法可手握傳感器在生產現(xiàn)場直接對工件進行各種方向的硬度檢測，適用于大型的、不可移動工件的硬度檢測。

·塑料硬度測試：

·邵氏硬度：在規(guī)定的測試負荷和時間下，將規(guī)定形狀的壓針壓入樣品，測量垂直壓入的深度，換算得到相應硬度值。分為邵氏A型硬度計和邵氏D型硬度計，邵氏A型主要用于測量較軟的塑料、橡膠類材料；邵氏D型適用于測量較硬的塑料和硬橡膠材料。若邵A硬度計的測量結果大于90則改用邵D硬度計測試，若邵D硬度計的結果小于20則改用邵A硬度計測試。

·洛氏硬度：在洛氏硬度測試中，球形壓頭用于穿透塑料以了解其電阻。在普通測試中，使用的壓頭范圍為15至150kg，使用直徑為1/8、1/4和?英寸壓頭的球。不過塑料的測試比其他材料獨特，因為塑料具有不同的粘彈性和隨時間變化的效果，在測量塑料硬度之前，需要考慮這些因素。

·布氏硬度：用一種標準直徑（Φ2.5mm、Φ5mm或Φ10mm）表面光滑且有一定硬度的圓鋼球作壓頭。檢測時，壓頭壓在試樣上，均勻緩慢地向壓頭施加負荷，施壓時間為1min，卸荷后測出鋼球壓試樣后的壓痕深度值，即可計算出此試樣的布氏硬度（MPa）。

測試標準·金屬硬度測試：不同的測試方法有各自對應的標準，如GB/T 230.1-2018《金屬洛氏硬度試驗方法第1部分：試驗方法》、GB/T 231.1-2018《金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法》等。這些標準詳細規(guī)定了測試的設備、操作步驟、結果計算與表示等內容。

·塑料硬度測試：也有相應的標準規(guī)范，例如針對邵氏硬度測試有相關標準規(guī)定了儀器的技術要求、試驗條件、試驗步驟以及結果表示等。不同國家和地區(qū)可能會有一些差異，但總體上都是圍繞如何準確測量塑料硬度展開。

測試樣品要求·金屬硬度測試：對樣品的形狀和尺寸要求相對靈活，只要能保證測試面平整、光潔，滿足測試設備的壓頭壓入條件即可。對于一些大型工件，還可以采用特殊的測試方法（如里氏硬度測試）進行現(xiàn)場檢測。

·塑料硬度測試：對樣品的要求較為嚴格。例如，若使用邵氏硬度計測試，樣品應為平整且無明顯缺陷的表面，按照相關標準要求裁剪成合適的尺寸和形狀。若客戶是板狀試樣，至少需要2020mm平板，厚度4mm以上（不夠可疊加測試），5pcs以上；若客戶是成品試樣，需保證成品試樣上有平整平面至少2020mm，能裁切5pcs以上。