蘇州恒玖錦業(yè)研發(fā)生產(chǎn)五金自動噴涂線是一種高度自動化的生產(chǎn)設(shè)備，專門用于對五金制品進(jìn)行表面噴涂處理。它廣泛應(yīng)用于家具、汽車零部件、電子產(chǎn)品外殼等眾多五金產(chǎn)品制造領(lǐng)域，通過自動化操作顯著提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少人工干預(yù)帶來的質(zhì)量波動。以下從其系統(tǒng)構(gòu)成、工作流程、核心優(yōu)勢及維護(hù)要點展開詳細(xì)介紹。
一、系統(tǒng)構(gòu)成
輸送系統(tǒng)
懸掛式輸送鏈：在五金自動噴涂線中應(yīng)用廣泛，它由鏈條、軌道、驅(qū)動裝置和吊架組成。鏈條沿著預(yù)設(shè)軌道運(yùn)行，驅(qū)動裝置提供動力，吊架用于懸掛五金工件。這種輸送方式能使工件在噴涂過程中保持穩(wěn)定，并且便于實現(xiàn)的噴涂操作，尤其適合形狀復(fù)雜的五金件。
速度調(diào)節(jié)裝置：可根據(jù)不同的噴涂工藝和工件大小，調(diào)節(jié)輸送鏈的運(yùn)行速度。例如，對于大型五金件或需要厚涂層的產(chǎn)品，可適當(dāng)降低輸送速度，確保涂層均勻；而小型簡單工件則可提高輸送速度，提升生產(chǎn)效率。
前處理系統(tǒng)
脫脂清洗設(shè)備：采用噴淋或浸泡的方式，利用專門的脫脂劑去除五金工件表面的油污、油脂和加工殘留雜質(zhì)。脫脂劑的選擇會根據(jù)五金材質(zhì)和油污類型而定，確保有效去除油污且不損傷工件表面。
水洗槽：通常設(shè)置多級水洗槽，采用逆流漂洗的方法。工件依次經(jīng)過各個水洗槽，將殘留的脫脂劑徹底清洗干凈。這種設(shè)計既保證了清洗效果，又能節(jié)約用水。
除銹設(shè)備：對于容易生銹的鋼鐵材質(zhì)五金件，常用的除銹方法有酸洗、噴砂和拋丸。酸洗是通過酸性溶液與銹層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溶解銹跡；噴砂和拋丸則是利用高速噴射的砂?；驈椡铔_擊工件表面，去除銹層并使表面粗糙，增強(qiáng)涂層附著力。
表調(diào)與磷化工序設(shè)備：表調(diào)液能夠調(diào)整工件表面微觀結(jié)構(gòu)，為磷化處理創(chuàng)造良好條件。磷化設(shè)備通過在工件表面形成一層磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，提高涂層與五金表面的附著力和耐腐蝕性。
噴涂系統(tǒng)
噴漆房：具備良好的密封性能和通風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)系統(tǒng)分為進(jìn)風(fēng)與排風(fēng)兩部分，進(jìn)風(fēng)經(jīng)過多級過濾，確保進(jìn)入噴漆房的空氣潔凈，減少灰塵對涂層質(zhì)量的影響；排風(fēng)系統(tǒng)及時排出噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧和廢氣，維持噴漆房內(nèi)適宜的工作環(huán)境。同時，噴漆房內(nèi)還配備漆霧過濾裝置，對排出的廢氣進(jìn)行初步處理，降低環(huán)境污染。
自動噴槍：常見類型有空氣噴槍、高壓無氣噴槍和靜電噴槍。空氣噴槍通過壓縮空氣將油漆霧化噴出，適用于一般精度和涂料黏度較低的噴涂；高壓無氣噴槍利用高壓使油漆從噴嘴噴出并霧化，適合高黏度涂料和大面積快速噴涂；靜電噴槍則利用靜電吸附原理，使帶電荷的油漆顆粒更均勻地吸附在工件表面，大大提高涂料利用率和涂層質(zhì)量。噴槍安裝在可多軸運(yùn)動的機(jī)械臂上，通過編程控制機(jī)械臂的運(yùn)動軌跡，實現(xiàn)對五金工件各個部位的噴涂。
供漆系統(tǒng)：由油漆儲存罐、攪拌裝置、過濾裝置、輸送管道和泵組成。油漆儲存罐儲存不同顏色和類型的油漆；攪拌裝置持續(xù)攪拌油漆，防止沉淀和分層；過濾裝置能有效過濾掉油漆中的雜質(zhì)，保證噴槍的正常工作；泵負(fù)責(zé)將油漆從儲存罐輸送到噴槍，通過壓力控制實現(xiàn)穩(wěn)定的油漆供應(yīng)。
烘干固化系統(tǒng)
熱風(fēng)循環(huán)烘干爐：通過熱空氣的循環(huán)流動，使五金工件均勻受熱，促使油漆中的溶劑揮發(fā)，實現(xiàn)涂層的固化。烘干爐內(nèi)設(shè)置多個風(fēng)道和溫度傳感器，確保溫度均勻分布，避免局部過熱或過冷對工件和涂層造成不良影響。溫度和烘干時間可根據(jù)油漆類型和工件要求進(jìn)行調(diào)整。
紅外烘干設(shè)備：利用紅外線輻射加熱，使油漆分子快速振動升溫，從而加速固化過程。紅外烘干具有加熱速度快、能量利用率高的特點，特別適合對烘干效率要求較高的生產(chǎn)場景。
UV 固化設(shè)備：適用于 UV 光固化涂料，通過紫外線照射，引發(fā)涂料中的光引發(fā)劑產(chǎn)生自由基，使涂料迅速交聯(lián)固化。UV 固化速度極快，通常只需幾秒鐘到幾分鐘，能夠有效提高生產(chǎn)效率，且固化后的涂層具有良好的硬度和耐磨性。
檢測與返修系統(tǒng)
檢測工位：采用人工目檢與自動化檢測設(shè)備相結(jié)合的方式。人工主要檢查工件表面的外觀缺陷，如顆粒、流掛、漏噴等；自動化檢測設(shè)備如涂層測厚儀、硬度計、附著力測試儀等，用于測量涂層的厚度、硬度和附著力等性能指標(biāo)。
返修工位：對于檢測不合格的工件，根據(jù)缺陷類型進(jìn)行針對性返修。輕微的外觀缺陷可通過打磨、補(bǔ)漆等方式修復(fù)；嚴(yán)重的質(zhì)量問題則需重新進(jìn)行前處理和噴涂。返修后的工件會再次進(jìn)入檢測環(huán)節(jié)，直至達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
控制系統(tǒng)
PLC 控制系統(tǒng)：作為整個噴涂線的核心控制單元，它通過編寫程序來協(xié)調(diào)各個系統(tǒng)的運(yùn)行?？梢钥刂戚斔拖到y(tǒng)的速度、噴涂系統(tǒng)的噴槍運(yùn)動軌跡和噴涂參數(shù)、烘干固化系統(tǒng)的溫度和時間等。同時，PLC 系統(tǒng)還具備故障診斷功能，能夠及時發(fā)現(xiàn)并報警設(shè)備運(yùn)行過程中的異常情況，方便維修人員快速定位和解決問題。
人機(jī)界面（HMI）：操作人員通過 HMI 與 PLC 控制系統(tǒng)進(jìn)行交互。在 HMI 上，可直觀地監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、實時調(diào)整工藝參數(shù)，并查看歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)和故障記錄。這種可視化操作界面使得生產(chǎn)過程更加透明，便于操作人員進(jìn)行管理和優(yōu)化生產(chǎn)。
二、工作流程
上料：人工將待噴涂的五金工件懸掛在輸送鏈的吊架上，或放置在專用的托盤上，輸送鏈以設(shè)定的速度將工件依次送入前處理系統(tǒng)。
前處理
脫脂清洗：工件首先進(jìn)入脫脂設(shè)備，通過噴淋或浸泡脫脂劑，去除表面油污。
水洗：經(jīng)過脫脂的工件進(jìn)入多級水洗槽，通過逆流漂洗，徹底清除殘留的脫脂劑。
除銹（如需）：易生銹的五金工件進(jìn)行除銹處理，根據(jù)不同的除銹方法選擇相應(yīng)的設(shè)備。
表調(diào)與磷化：工件在表調(diào)液中調(diào)整表面狀態(tài)后，進(jìn)入磷化設(shè)備進(jìn)行磷化處理。
噴涂：前處理后的工件進(jìn)入噴漆房，自動噴槍依據(jù)預(yù)設(shè)的程序和參數(shù)，對工件進(jìn)行噴涂，使油漆均勻覆蓋在工件表面。
流平：噴涂后的工件在輸送鏈的帶動下，在特定區(qū)域內(nèi)自然流平。在此過程中，油漆在表面張力的作用下，消除因噴涂產(chǎn)生的表面缺陷，提高涂層的平整度。
烘干固化：流平后的工件進(jìn)入烘干固化系統(tǒng)，根據(jù)所使用油漆的類型，選擇熱風(fēng)循環(huán)烘干、紅外烘干或 UV 固化等方式進(jìn)行固化，使油漆形成堅固耐用的涂層。
檢測：固化后的工件到達(dá)檢測工位，先由人工進(jìn)行外觀檢查，再通過自動化檢測設(shè)備測量涂層的性能指標(biāo)。
返修（如需）：不合格的工件被送至返修工位，根據(jù)缺陷類型進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后重新檢測。
