塑膠噴涂線通常是一套集成化、自動化程度較高的生產(chǎn)線，整體呈線性布局，各個(gè)工位依次排列，由輸送系統(tǒng)將它們連貫起來，以確保塑膠工件能按順序完成一道道工序。
輸送系統(tǒng)
一般采用皮帶輸送、懸掛輸送或滾軸輸送等方式，依據(jù)塑膠工件的形狀、大小和重量來選擇合適的輸送類型。例如，小型扁平的塑膠件多使用皮帶輸送，它能平穩(wěn)地承載并移送工件；而對于一些有特殊懸掛需求或者形狀不規(guī)則的大型塑膠件，懸掛輸送則更為適宜，可有效避免工件在輸送過程中相互碰撞或受損。輸送系統(tǒng)配備有調(diào)速電機(jī)，能控制工件的輸送速度，滿足不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)拍要求。
上料區(qū)
這是塑膠工件進(jìn)入噴涂線的起始位置，工作人員或自動化上料設(shè)備會將待噴涂的塑膠工件有序放置到輸送系統(tǒng)上，確保工件擺放整齊、定位準(zhǔn)確，以便后續(xù)工序順利開展。有的上料區(qū)還設(shè)有工件緩沖裝置，可在一定程度上緩解上料速度與輸送系統(tǒng)速度不匹配的問題。
表面預(yù)處理工位
位于輸送系統(tǒng)前端，主要是為了去除塑膠工件表面的灰塵、油污以及脫模劑等雜質(zhì)，提升涂料附著力。常見的預(yù)處理方法有：
靜電除塵：通過靜電發(fā)生器使塑膠工件表面帶上電荷，灰塵等雜質(zhì)因異種電荷相吸而被吸附到除塵設(shè)備的電極上，能去除細(xì)微灰塵，確保工件表面清潔干凈，這一環(huán)節(jié)對于對外觀質(zhì)量要求較高的塑膠產(chǎn)品尤為重要。
火焰處理：利用特制的火焰噴槍對塑膠工件表面進(jìn)行短暫的火焰噴射，通過高溫改變塑膠表面的分子結(jié)構(gòu)，使其更易與涂料結(jié)合，不過該方法需要嚴(yán)格控制火焰的溫度、時(shí)間和距離等參數(shù)，以防對工件造成損壞。
化學(xué)處理：運(yùn)用一些特定的化學(xué)試劑，如溶劑擦拭、酸洗等方式，去除表面的油污和脫模劑等，但這種方法后續(xù)要做好化學(xué)試劑的清洗工作，避免殘留影響涂料質(zhì)量。
噴涂工位
作為核心環(huán)節(jié)，由多組噴槍、供漆系統(tǒng)、霧化裝置以及噴槍移動機(jī)構(gòu)等構(gòu)成。
噴槍：有手動噴槍和自動噴槍之分，在塑膠噴涂線中，為保證噴涂質(zhì)量和效率，大多采用自動噴槍。自動噴槍可根據(jù)工件的形狀、尺寸預(yù)先編程，設(shè)定好噴涂路徑、角度、噴涂量以及噴涂速度等參數(shù)，確保在塑膠工件表面均勻地覆蓋涂料。噴槍的數(shù)量和排列方式依據(jù)工件的復(fù)雜程度和生產(chǎn)規(guī)模靈活配置，對于復(fù)雜形狀的工件，可能需要多個(gè)噴槍從不同方向同時(shí)進(jìn)行噴涂。
供漆系統(tǒng)：負(fù)責(zé)穩(wěn)定地向噴槍輸送涂料，它能控制涂料的流量、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，確保噴槍噴出的涂料量均勻一致。同時(shí)，供漆系統(tǒng)內(nèi)通常設(shè)有過濾裝置，防止涂料中的雜質(zhì)堵塞噴槍，影響噴涂效果。
霧化裝置：將涂料霧化成微小的液滴，使涂料能夠更好地附著在塑膠工件的表面，形成平整、光滑的涂層。常見的霧化方式有空氣霧化、高壓無氣霧化等，不同的霧化方式適用于不同類型的涂料和噴涂要求。
烘干固化工位
塑膠噴涂后的固化環(huán)節(jié)至關(guān)重要，常用的固化方式有：
熱烘干固化：通過烘干爐來實(shí)現(xiàn)，烘干爐內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置（如電熱絲、燃?xì)饧訜岬龋?，能控制溫度和烘干時(shí)間，使塑膠工件表面的涂料在適宜的溫度下逐漸干燥、固化，形成牢固的涂層。烘干爐內(nèi)還設(shè)有通風(fēng)系統(tǒng)，及時(shí)排出烘干過程中產(chǎn)生的有機(jī)溶劑等揮發(fā)氣體，確保烘干環(huán)境且符合環(huán)保要求。
UV 光固化：利用紫外線燈發(fā)出的高強(qiáng)度紫外線照射塑膠工件，使涂料中的光引發(fā)劑迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)快速固化。這種方式固化速度快、效率高，而且環(huán)保性好，特別適合對固化速度要求高且對環(huán)保較為敏感的塑膠噴涂生產(chǎn)，比如電子產(chǎn)品外殼的塑膠噴涂。
冷卻工位
在固化完成后，塑膠工件通常溫度較高，需要進(jìn)行冷卻處理，使其恢復(fù)到常溫狀態(tài)，便于后續(xù)的包裝、搬運(yùn)等操作。冷卻工位一般通過風(fēng)冷或水冷的方式來實(shí)現(xiàn)，風(fēng)冷就是利用風(fēng)扇等設(shè)備加速空氣流動，帶走工件的熱量；水冷則是讓工件通過特定的水冷通道，利用水的高比熱容特性快速降溫，但水冷要注意做好防水措施，防止水接觸到涂層造成損壞。
下料區(qū)
經(jīng)過前面一系列工序處理后的合格塑膠工件到達(dá)下料區(qū)，在這里可以由工作人員將工件取下進(jìn)行包裝、入庫等后續(xù)操作，或者通過自動化下料設(shè)備直接將工件輸送至相應(yīng)的包裝生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)無縫對接。
控制系統(tǒng)
它是整個(gè)塑膠噴涂線的 “”，通過可編程邏輯控制器（PLC）以及人機(jī)交互界面（HMI）等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對輸送系統(tǒng)、噴槍、烘干設(shè)備、冷卻設(shè)備等各個(gè)環(huán)節(jié)的參數(shù)進(jìn)行控制、實(shí)時(shí)監(jiān)測以及協(xié)調(diào)管理。操作人員可以方便地在人機(jī)交互界面上設(shè)定和調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，如輸送速度、噴涂參數(shù)、烘干溫度和時(shí)間等，同時(shí)系統(tǒng)還具備故障報(bào)警、自動診斷等功能，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。