我國(guó)錫渣回收的利用率卻相對(duì)較低,隨著各種廢金屬回收技術(shù)水平的不斷提高,廢金屬的利用率將得到穩(wěn)步提升。廢金屬作為一種再生資源,在礦產(chǎn)資源日益緊缺的背景下,地位日漸突出。我國(guó)雖然地緣遼闊,但有色金屬資源并不足夠豐富,需要進(jìn)口來(lái)滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。與此同時(shí),我國(guó)廢金屬的利用率卻相對(duì)較低,隨著各種錫渣回收技術(shù)水平的不斷提高,廢金屬的利用率將得到穩(wěn)步提升。

鈀碳催化劑是可以反復(fù)套用的，而在使用一段時(shí)間后也是會(huì)失活失效，從而形成鈀碳廢料。因?yàn)殁Z碳催化劑具有可回收的特點(diǎn)，這主要是因?yàn)槭У拟Z碳催化劑中，還有一定數(shù)量的金屬鈀，所以對(duì)廢鈀碳催化劑的二次再利用，就是對(duì)鈀碳廢料中的鈀金進(jìn)行還原提煉處理。

鈀碳催化劑廢料處理的三個(gè)主要方法：

1.焚燒法，這是一種常用的方法，在高溫條件下對(duì)鈀碳催化劑進(jìn)行去碳處理，通過(guò)碳燃燒生成二氧化碳化合物揮發(fā)，這里所說(shuō)的碳就是鈀碳的載體活性碳，當(dāng)碳燃盡后剩余的燒灰中含有鈀，將所得的燒灰進(jìn)行濕法溶解，形成含鈀溶液后進(jìn)行還原成海綿鈀后再過(guò)濾烘焙熔煉。

2.高溫氯化揮發(fā)法，是指在高溫條件下加入氯化物，使鈀以氯化物的形式揮發(fā)，然后通過(guò)一些工藝方法吸收后再進(jìn)行提純，此種方法對(duì)設(shè)備有較大的要求，需要耐腐蝕性與抗高溫，一般多為大型企業(yè)使用。

3.濕法處理法，這種方法一般在有機(jī)物多時(shí)使用，比如含焦油較多時(shí)的鈀碳廢料，此方法采用有機(jī)溶劑去除有機(jī)物等雜質(zhì)，將鈀碳廢料浸溶成含鈀溶液，再通過(guò)還原劑進(jìn)行還原出鈀粉來(lái)，然后過(guò)濾熔煉成金屬鈀。

廢鈀碳回收的技巧：

1.采用電解退鈀設(shè)備，以石墨板為陰極，不銹鋼滾筒為陽(yáng)極，滾筒上有許多細(xì)孔。檸檬酸鈉和亞硫酸鈉為電解液，鍍鈀件從滾筒首端進(jìn)入，從滾筒尾端送出。鍍件表層上的鈀進(jìn)入電解液，鍍件基體完全無(wú)損可返回從新電鍍應(yīng)用。鈀回收率97—98%，鈀粉純度99.9%。

2.廢鈀碳電池含鈀52.55%、含鋅42.7%。鋅為負(fù)極，氧化鈀為正極涂在銅網(wǎng)骨架上。采用稀硫酸分手浸鋅和銅，鈀粉間接熔錠。稀硫酸浸銅時(shí)參加氧化劑， 含鋅液經(jīng)濃縮結(jié)晶消費(fèi)硫酸鋅，含銅液濃縮結(jié)晶消費(fèi)硫酸銅。鋅回收率>98%，鈀回收率98%，鈀錠純度>99%。

3.應(yīng)用稀硫酸液洗脫彩片上含鈀乳劑層，氯鹽加熱沉淀鹵化鈀，氯化培燒或有機(jī)溶劑洗滌除有機(jī)物，堿性介質(zhì)用糖類固體懸浮恢復(fù)得純鈀。鈀純度99.9%，直收率98%。

4.采用硫代硫酸鈉溶液溶解廢膠片上的鹵化鈀，溶解過(guò)程中參加抑制劑阻止膠片上明膠的溶解，溶解液經(jīng)電解回收廢鈀碳，片基回收應(yīng)用。鈀浸出率>99%，回收率98%，鈀純度99.9%。此法已應(yīng)用于工業(yè)消費(fèi)。