?果殼炭化機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程包括幾個(gè)關(guān)鍵階段，首先是預(yù)處理階段。在這一階段，果殼通過(guò)清洗與破碎的處理，去除了雜質(zhì)并增加了表面積，為后續(xù)的炭化過(guò)程做好準(zhǔn)備。接下來(lái)進(jìn)入炭化階段，此時(shí)溫度被控制在550℃至600℃之間，采用無(wú)氧或有限氧氣的條件進(jìn)行熱解。這一過(guò)程有效地分解果殼中的有機(jī)物質(zhì)，生成生物質(zhì)炭及多種副產(chǎn)品，如木焦油和木酸液。這些副產(chǎn)品不僅為后續(xù)利用提供了更多選擇，還增強(qiáng)了整體的經(jīng)濟(jì)效益。

隨后是能量回收階段，炭化過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)凈化系統(tǒng)分離和凈化，提取出一氧化碳、氫氣等可燃?xì)怏w，有效防止環(huán)境污染。經(jīng)過(guò)處理的可燃?xì)怏w可被用于高溫炭化管道的加熱，進(jìn)一步提高系統(tǒng)的能效。在冷卻階段，炭化后的產(chǎn)品需要降溫至50℃-80℃，以便為后續(xù)的處理和包裝做好準(zhǔn)備。果殼炭化機(jī)的設(shè)備特性同樣值得關(guān)注，采用耐高溫的貴金屬鋼材料，確保在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性和耐用性，并具備良好的保溫性能。此外，設(shè)備設(shè)計(jì)上注重操作簡(jiǎn)單和維護(hù)便捷，確保高度的性，從而保障操作人員的和設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)這些先進(jìn)的設(shè)計(jì)與工藝，果殼炭化機(jī)在資源回收和環(huán)境保護(hù)方面發(fā)揮了重要作用。

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設(shè)備型號(hào) BDTHJ-Ⅰ BDTHJ-Ⅱ BDTHJ-Ⅲ

管道直徑/mm 800×1200 1000×1600 1200×2000

設(shè)備產(chǎn)量/kg/h 300-400 500-600 800-1000

液化氣燃燒器/個(gè) 6 6 6

主燃燒器/個(gè) 1 1 1

副燃燒器/個(gè) 1 1 1

風(fēng)機(jī)/kw 7.5 11 15

配風(fēng)風(fēng)機(jī)/kw 3 3 3

炭化機(jī)主機(jī)/kw 4 5.5 7.5

螺旋上料機(jī)/kw 4 4 4

冷卻出炭機(jī)/kw 3 3 3

爐內(nèi)溫度/℃ 350-850 350-850 350-850

高溫炭化管道溫度/℃ 500-800 500-800 500-800