廣東東莞單梁行車廠家13253557957生產(chǎn)銷售行車行吊、單梁起重機(jī)、雙梁起重機(jī)、門式起重機(jī)、橋式起重機(jī)、抓斗、絕緣起重機(jī)、集裝箱裝卸機(jī)、船用起重機(jī)、電磁系列起重機(jī)、冶金系列起重機(jī)及其500噸以下的大噸位、多功能起重機(jī)和各具特色的專業(yè)起重機(jī)產(chǎn)品的制造銷售，以及新型起重運(yùn)輸機(jī)械的研發(fā)、制造、安裝等

廣東東莞單梁行車銷售廠家在單梁起重機(jī)制造過(guò)程中，質(zhì)量控制至關(guān)重要，以下是一些保證質(zhì)量的關(guān)鍵措施：

一、原材料質(zhì)量控制

供應(yīng)商評(píng)估與選擇

對(duì)原材料供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格的評(píng)估，包括其生產(chǎn)資質(zhì)、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制體系等方面。選擇具有良好信譽(yù)、符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商，例如，查看供應(yīng)商是否通過(guò) ISO 9001 質(zhì)量管理體系認(rèn)證，其鋼材生產(chǎn)是否遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 700 - 2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T 1591 - 2018《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》）。

定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行實(shí)地考察，了解其原材料的生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量檢測(cè)手段，確保供應(yīng)商能夠持續(xù)穩(wěn)定地提供高質(zhì)量的原材料。

原材料檢驗(yàn)

每批原材料進(jìn)廠后，都要進(jìn)行的檢驗(yàn)。對(duì)于鋼材，要檢查其質(zhì)量證明文件，包括化學(xué)成分、力學(xué)性能等指標(biāo)。同時(shí)，按照一定比例進(jìn)行抽樣檢測(cè)，例如，采用拉伸試驗(yàn)檢測(cè)鋼材的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，通過(guò)沖擊試驗(yàn)檢測(cè)其韌性。

對(duì)鋼板的厚度、平整度、表面質(zhì)量等進(jìn)行檢查。鋼板厚度偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如對(duì)于厚度為 6 - 10mm 的 Q235B 鋼板，其厚度允許偏差為 ±0.3mm。平整度檢查可以使用量具，表面質(zhì)量要求無(wú)明顯的裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷。

二、加工工藝質(zhì)量控制

切割工藝控制

切割下料是制造的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于數(shù)控火焰切割機(jī)或等離子切割機(jī)，要定期檢查切割設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括割嘴的磨損情況、氣體壓力等。例如，火焰切割時(shí)，氧氣壓力一般控制在 0.2 - 0.4MPa，乙炔壓力控制在 0.05 - 0.1MPa，確保切割火焰的穩(wěn)定性。

切割前，要對(duì)切割程序進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，保證切割尺寸的準(zhǔn)確性。切割后的零件尺寸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，如對(duì)于主梁零件，長(zhǎng)度尺寸偏差一般控制在 ±3mm 以內(nèi)。切割面的粗糙度應(yīng)符合要求，一般火焰切割后的表面粗糙度 Ra 可達(dá) 6.3 - 12.5μm，等離子切割后的表面粗糙度 Ra 可達(dá) 3.2 - 6.3μm。

焊接工藝控制

焊接是單梁起重機(jī)制造中的關(guān)鍵工藝。焊接人員必須具備相應(yīng)的資質(zhì)證書，如持有國(guó)家認(rèn)可的焊接資格證書，并且要定期進(jìn)行技能培訓(xùn)和考核。

焊接前，要對(duì)焊接材料（焊條、焊絲等）進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，對(duì)焊件進(jìn)行清潔和預(yù)處理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)。焊接過(guò)程中，嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度等。例如，對(duì)于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接電流一般根據(jù)焊絲直徑和焊件厚度來(lái)確定，焊絲直徑為 1.2mm 時(shí)，焊接電流可控制在 180 - 250A 之間。

采用合理的焊接順序，如對(duì)于箱型主梁的焊接，應(yīng)先焊接內(nèi)部的加強(qiáng)筋，再焊接側(cè)板，后焊接上下翼緣板，以減少焊接變形。焊接完成后，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，包括外觀檢查（要求焊縫表面無(wú)氣孔、裂紋、夾渣等缺陷）和無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)可以采用超聲波探傷、射線探傷等方法，確保焊縫內(nèi)部質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

機(jī)加工工藝控制

在端梁軸孔等機(jī)加工過(guò)程中，要保證加工設(shè)備的精度。機(jī)床（如鏜床）要定期進(jìn)行精度檢測(cè)和校準(zhǔn)，確保軸孔的尺寸精度、圓柱度和同軸度等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。例如，端梁行走輪軸孔的尺寸精度一般控制在 IT7 - IT8 級(jí)，圓柱度誤差控制在 0.02 - 0.03mm 以內(nèi)。

加工過(guò)程中，采用合適的切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量和切削深度。這些參數(shù)要根據(jù)工件材料、刀具材料和加工精度要求等因素來(lái)確定。同時(shí)，要對(duì)加工后的零件進(jìn)行及時(shí)的測(cè)量和檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整加工工藝。

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