那么在清洗時有哪些注意事項呢?

在清洗導(dǎo)熱油爐前要購買合格的清洗劑，選擇一款正規(guī)合格的清洗劑是清洗工程順利開展的前提，一定要選擇環(huán)保的清洗劑，以免劣質(zhì)的清洗劑腐蝕導(dǎo)熱油爐，影響后期新加入的導(dǎo)熱油品質(zhì)。

如果不自己清洗，找清洗公司來清洗，那么就要看施工單位有沒《導(dǎo)熱油爐特種設(shè)備清洗資質(zhì)》。

每一次清洗都是對設(shè)備的維護，定期對電加熱導(dǎo)熱油爐進行清洗，是確保其正常運行和延長設(shè)備使用壽命的重要步驟。

導(dǎo)熱鍋爐的清洗方法：

1、導(dǎo)熱油在線清洗：導(dǎo)熱油爐在線清洗劑專用于導(dǎo)熱油爐及其管道系統(tǒng)的不停車運行過程中的在線化學(xué)清洗。但是導(dǎo)熱油在線清洗劑的使用有限制條件，當(dāng)導(dǎo)熱油的殘?zhí)嫉戎笜?biāo)大于1.6時，是不能使用在線清洗的。

2、水基型清洗：導(dǎo)熱油爐水洗是指將水基型導(dǎo)熱油清洗劑按一定的比例稀釋后，在系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)清洗，清洗時需要將設(shè)備溫度升到70-80℃效果，優(yōu)勢是成本低，缺點是清洗過程中會產(chǎn)生大量的廢水，若不能廢水排放，那么這個方案就直接PASS。

3、溶劑清洗：溶劑清洗在使用過程中無需升溫兌水，直接常溫循環(huán)即可，在清洗的過程中不會產(chǎn)生廢氣廢液，環(huán)保，藥劑還可以重復(fù)使用，節(jié)省清洗成本。

管內(nèi)壁每增加一毫米碳污則多消耗燃料20～30%。碳污和積碳具有絕緣隔熱性能，結(jié)垢之后造成升溫慢，影響工作效率。因管壁內(nèi)碳污厚薄不等，造成工作面溫度不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。碳污和積碳形成之后酸值上升，形成微電池腐蝕，加速設(shè)備的老化和破損。因此為了節(jié)約能源，增強導(dǎo)熱油爐的使用壽命，避免影響生產(chǎn)，一定要定期的清洗導(dǎo)熱油爐。

采用溶劑清洗時的操作方法：

一、清洗前的準(zhǔn)備工作

在開始清洗之前，需要先將系統(tǒng)停機，在溫度到70-80度時加壓將系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油排出。

二、清洗劑的選擇

根據(jù)導(dǎo)熱油系統(tǒng)歲遇到的問題和清洗施工現(xiàn)場的實驗環(huán)境選擇合適的清洗劑。如果比如升溫、常溫等，選擇需要的清洗劑(下面以常溫型為例介紹)。

三、清洗步驟

1.將導(dǎo)熱油清洗劑添加到系統(tǒng)中，進行外接循環(huán)。

2.外接循環(huán)池中加個過濾網(wǎng)，及時清理掉上面的殘渣。

3.根據(jù)系統(tǒng)的結(jié)焦情況運營24小時或72小時。

注意：循環(huán)清洗是為了能讓藥劑有沖刷力，將縫隙內(nèi)的積碳清洗劑感覺

外接循環(huán)加過濾網(wǎng)是避免清洗下來的油焦積碳再次進入管道內(nèi)

總之，在清洗過程中，要選擇合適的清洗劑、按照正確的步驟進行清洗。以免錯誤的清洗方式給導(dǎo)熱油爐設(shè)備帶來損傷。