首先進(jìn)行除焦清洗。我們將使用專(zhuān)用的除焦炭清洗劑，經(jīng)過(guò)稀釋后加入到導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)中，加至高位槽水位的1/2處。清洗劑的使用量根據(jù)垢的厚度來(lái)確定，通常在10-20%之間。然后，將溫度控制在90-95℃，讓清洗劑在系統(tǒng)中循環(huán)12-72小時(shí)，具體時(shí)間也取決于垢的厚度。

完成除焦清洗后，進(jìn)行漂洗清洗。排凈系統(tǒng)內(nèi)的殘液，加入清水進(jìn)行沖洗，直至清洗劑無(wú)泡沫、水清澈為止。這一過(guò)程中，溫度控制在85-95℃，持續(xù)5-8小時(shí)。

后進(jìn)行吹水步驟。清洗結(jié)束后，在壓力表處或其他可連接的地方接入空氣壓縮機(jī)，用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓至0.3-0.4MPa，并在各低點(diǎn)放空，反復(fù)操作直至將水完全吹出。

管內(nèi)壁每增加一毫米碳污則多消耗燃料20～30%。碳污和積碳具有絕緣隔熱性能，結(jié)垢之后造成升溫慢，影響工作效率。因管壁內(nèi)碳污厚薄不等，造成工作面溫度不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。碳污和積碳形成之后酸值上升，形成微電池腐蝕，加速設(shè)備的老化和破損。因此為了節(jié)約能源，增強(qiáng)導(dǎo)熱油爐的使用壽命，避免影響生產(chǎn)，一定要定期的清洗導(dǎo)熱油爐。

電加熱導(dǎo)熱油爐清洗的注意事項(xiàng)：

1.在清洗導(dǎo)熱油爐之前，仔細(xì)閱讀并遵循設(shè)備制造商提供的清洗指南和說(shuō)明。

2.根據(jù)導(dǎo)熱油爐的類(lèi)型和規(guī)模，可能需要額外的清潔操作和設(shè)備。請(qǐng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

3.進(jìn)行清洗操作時(shí)，穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，確保自身。

對(duì)電加熱導(dǎo)熱油爐進(jìn)行定期清洗，是確保其正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命的重要步驟。

通過(guò)按照以上步驟進(jìn)行清洗，您可以有效地清除內(nèi)部污垢和沉積物，保持設(shè)備的性能和效率。

請(qǐng)確保在清洗過(guò)程中遵守規(guī)定，并參考設(shè)備制造商提供的清洗指南，以獲得結(jié)果。如有需要，請(qǐng)尋求專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的幫助和指導(dǎo)。

導(dǎo)熱油爐清洗方法大體可以分為三種：

在線清洗，將導(dǎo)熱油在線清洗劑加入到系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)清洗，整個(gè)過(guò)程中不影響系統(tǒng)的正常生產(chǎn)和運(yùn)行。

溶劑清洗，系統(tǒng)停機(jī)后將溶劑型清洗劑加入到系統(tǒng)中進(jìn)行循環(huán)清洗，溶劑型清洗劑對(duì)于系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)焦、硬質(zhì)積碳溶解效果好。

水基清洗。將水基型清洗劑按一定比例稀釋后加入到系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行升溫循環(huán)清洗，溫度在70-80度清洗效果，優(yōu)點(diǎn)是藥劑用量少，缺點(diǎn)是在清洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水。

具體選擇哪種清洗方法，需要根據(jù)系統(tǒng)出現(xiàn)的問(wèn)題和現(xiàn)場(chǎng)具體情況來(lái)決定，不要盲目的去選擇。