首先進行除焦清洗。我們將使用專用的除焦炭清洗劑，經(jīng)過稀釋后加入到導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)中，加至高位槽水位的1/2處。清洗劑的使用量根據(jù)垢的厚度來確定，通常在10-20%之間。然后，將溫度控制在90-95℃，讓清洗劑在系統(tǒng)中循環(huán)12-72小時，具體時間也取決于垢的厚度。

完成除焦清洗后，進行漂洗清洗。排凈系統(tǒng)內(nèi)的殘液，加入清水進行沖洗，直至清洗劑無泡沫、水清澈為止。這一過程中，溫度控制在85-95℃，持續(xù)5-8小時。

后進行吹水步驟。清洗結(jié)束后，在壓力表處或其他可連接的地方接入空氣壓縮機，用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓至0.3-0.4MPa，并在各低點放空，反復(fù)操作直至將水完全吹出。

采用溶劑清洗時的操作方法：

一、清洗前的準備工作

在開始清洗之前，需要先將系統(tǒng)停機，在溫度到70-80度時加壓將系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油排出。

二、清洗劑的選擇

根據(jù)導(dǎo)熱油系統(tǒng)歲遇到的問題和清洗施工現(xiàn)場的實驗環(huán)境選擇合適的清洗劑。如果比如升溫、常溫等，選擇需要的清洗劑(下面以常溫型為例介紹)。

三、清洗步驟

1.將導(dǎo)熱油清洗劑添加到系統(tǒng)中，進行外接循環(huán)。

2.外接循環(huán)池中加個過濾網(wǎng)，及時清理掉上面的殘渣。

3.根據(jù)系統(tǒng)的結(jié)焦情況運營24小時或72小時。

注意：循環(huán)清洗是為了能讓藥劑有沖刷力，將縫隙內(nèi)的積碳清洗劑感覺

外接循環(huán)加過濾網(wǎng)是避免清洗下來的油焦積碳再次進入管道內(nèi)

總之，在清洗過程中，要選擇合適的清洗劑、按照正確的步驟進行清洗。以免錯誤的清洗方式給導(dǎo)熱油爐設(shè)備帶來損傷。

電加熱導(dǎo)熱油爐清洗的注意事項：

1.在清洗導(dǎo)熱油爐之前，仔細閱讀并遵循設(shè)備制造商提供的清洗指南和說明。

2.根據(jù)導(dǎo)熱油爐的類型和規(guī)模，可能需要額外的清潔操作和設(shè)備。請根據(jù)實際情況進行相應(yīng)調(diào)整。

3.進行清洗操作時，穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，確保自身。

對電加熱導(dǎo)熱油爐進行定期清洗，是確保其正常運行和延長使用壽命的重要步驟。

通過按照以上步驟進行清洗，您可以有效地清除內(nèi)部污垢和沉積物，保持設(shè)備的性能和效率。

請確保在清洗過程中遵守規(guī)定，并參考設(shè)備制造商提供的清洗指南，以獲得結(jié)果。如有需要，請尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助和指導(dǎo)。

導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)是一種常見的加熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、石油、印染等行業(yè)中。由于長期高溫高壓的運行環(huán)境，導(dǎo)熱油管路中容易出現(xiàn)結(jié)垢、堵塞等問題，導(dǎo)致系統(tǒng)溫差大。因此，定期對導(dǎo)熱油系統(tǒng)進行清洗是十分必要的。

導(dǎo)熱油系統(tǒng)清洗的必要性：

導(dǎo)熱油系統(tǒng)在使用過程中，由于高壓高溫環(huán)境，管路中容易出現(xiàn)油泥、積碳附著在管壁會影響傳熱效率，甚至引發(fā)火災(zāi)。