首先進行除焦清洗。我們將使用專用的除焦炭清洗劑，經(jīng)過稀釋后加入到導熱油爐系統(tǒng)中，加至高位槽水位的1/2處。清洗劑的使用量根據(jù)垢的厚度來確定，通常在10-20%之間。然后，將溫度控制在90-95℃，讓清洗劑在系統(tǒng)中循環(huán)12-72小時，具體時間也取決于垢的厚度。

完成除焦清洗后，進行漂洗清洗。排凈系統(tǒng)內(nèi)的殘液，加入清水進行沖洗，直至清洗劑無泡沫、水清澈為止。這一過程中，溫度控制在85-95℃，持續(xù)5-8小時。

后進行吹水步驟。清洗結(jié)束后，在壓力表處或其他可連接的地方接入空氣壓縮機，用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓至0.3-0.4MPa，并在各低點放空，反復操作直至將水完全吹出。

導熱油(有機熱載體)作為一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì)，它具有高溫低壓的傳熱特點，且熱效率高、傳熱均勻、溫度控制準確，又有明顯的節(jié)能效果。但是導熱油無論是合成型的還是礦油型，它們都是有機物——即烷烴類、環(huán)烷烴類、芳烴類及其衍生物。它們在熱油爐中，在高溫狀態(tài)下長期運行，將發(fā)生裂解。

導熱油爐清洗方法有水基清洗、溶劑清洗、在線清洗三種，根據(jù)現(xiàn)場情況和客戶遇到的問題，選擇一種或多種清洗方式相結(jié)合(比如：導熱油在線清洗+過濾能夠有效的改善導熱油指標，溶劑清洗+水基清洗等。)，有效、快速的解決導熱油設(shè)備遇到的問題。

導熱油爐清洗方法大體可以分為三種：

在線清洗，將導熱油在線清洗劑加入到系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)清洗，整個過程中不影響系統(tǒng)的正常生產(chǎn)和運行。

溶劑清洗，系統(tǒng)停機后將溶劑型清洗劑加入到系統(tǒng)中進行循環(huán)清洗，溶劑型清洗劑對于系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)焦、硬質(zhì)積碳溶解效果好。

水基清洗。將水基型清洗劑按一定比例稀釋后加入到系統(tǒng)內(nèi)進行升溫循環(huán)清洗，溫度在70-80度清洗效果，優(yōu)點是藥劑用量少，缺點是在清洗過程中會產(chǎn)生大量的廢水。

具體選擇哪種清洗方法，需要根據(jù)系統(tǒng)出現(xiàn)的問題和現(xiàn)場具體情況來決定，不要盲目的去選擇。