因此，我們回過頭看的傳統(tǒng)的機械設(shè)備加工制造業(yè)，不但工作效率低，并且常常會產(chǎn)生一些不可以控制的要素，從而大大的增加我們的工作量，和對技術(shù)人員的要求也是變得越來越高，因此會存有一定的規(guī)律性和工作的局限，所以，應(yīng)用智能化的數(shù)控車床加工技術(shù)性就看起來尤為重要，不但工作率，并且可以通過相對簡便的方式去完成一些需要用到大量人力和細微復(fù)雜的工作。這邊是CNC數(shù)控加工中心所帶來的的優(yōu)勢。

焊接：也稱之為溶接、镕接，是一種以加溫、高溫或是高壓的方法接合金屬材料或別的熱固性原材料如塑膠的生產(chǎn)制造加工工藝及技術(shù)性。焊接根據(jù)以下三種方式達到接合的目地：

1、電弧焊接——加溫欲接合之產(chǎn)品工件使之部分熔融產(chǎn)生溶池，溶池制冷凝結(jié)后便接合，需要時可添加熔填物輔助，它是合適各種金屬材料和鋁合金的焊接加工，不需工作壓力。

2、電弧焊接——焊接全過程務(wù)必對接焊件施壓，歸屬于各種金屬材料和部分金屬材料的生產(chǎn)加工。

3、纖焊——選用比原材質(zhì)溶點低的金屬材料做釬料，運用液體釬料濕潤原材質(zhì)，添充連接頭空隙，并與原材質(zhì)相互之間蔓延完成連接焊接件。合適于各種原材料的焊接加工，也合適于不同金屬材料或半獸人原材料的焊接加工。

精密零部件加工技術(shù)擁有重大進展數(shù)控機床金切機床的加工精密度已從原先的絲級提高到現(xiàn)階段的μm級，有一些種類已做到0.0μm左右。高精密數(shù)控機床的細微鉆削和切削加工，精密度可平穩(wěn)做到0.0μm左右，形狀精密度可以達到0.0‘μm左右。選用光、電、有機化學(xué)等電力能源的特殊加工精密度可做到納米。根據(jù)機床總體設(shè)計提升、機床零部件的超精加工和高精密安裝、選用高精密的全無限循環(huán)操縱及溫度、震動等動態(tài)性誤差賠償技術(shù)性，進而進到亞微米、納米超精加工時期。功能構(gòu)件特性持續(xù)提升功能構(gòu)件持續(xù)向高速運行、高精密、功率大的和智能化系統(tǒng)方位發(fā)展趨勢，并獲得完善的運用。全數(shù)據(jù)溝通交流伺服電機和驅(qū)動器設(shè)備，高科技含量的高速電主軸、力矩電機、伺服電機，性能的平行翻轉(zhuǎn)部件，高精密主軸軸承模塊等功能構(gòu)件應(yīng)用推廣，巨大的提升數(shù)控機床的技術(shù)實力。

為了滿足大工業(yè)生產(chǎn)的需要，將已生產(chǎn)的，經(jīng)使用證明性能良好的機械設(shè)備進行定型，并且系列化，稱為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。而根據(jù)用戶要求，在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)、改造或定做的產(chǎn)品稱為非標(biāo)產(chǎn)品。