CNC精密的機器設備加工關鍵有鏜孔、精鏜、精銑、精拋和研磨等加工工藝：

（1）鏜孔和精鏜：四軸飛行器中大部分高精密的輕鋁合金（鋁或鋁鎂合金等）零件多采用這類方式加工，一般用單晶體金剛石刀片，刃口弧形半經(jīng)低于0.1μm，在高精度車床邊加工可取得1μm的精度和平均相對高度差低于0.2μm的表面不平度市，座標精度可達±2μm。

（2）精銑：用以加工樣子比較復雜的鋁或鈹鋁合金零部件，借助數(shù)控車床的滑軌和主軸電機的精度來得到較高的互相部位精度，應用經(jīng)細心研磨的金鋼石刀片開展高速銑切可得到準確的鏡面玻璃。

（3）精拋：用以加工軸或孔類零件。這類零件大部分采用淬軟鋼，有很高的強度，大部分高精度機床主軸采用負壓或氣體壓力液態(tài)滾動軸承，以確保高穩(wěn)定性。切削的極限值精度除受車床主軸和床體彎曲剛度的危害外，還與沙輪片的選取和均衡、產(chǎn)品工件核心孔的加工精度等原因相關，精拋可取得1μm的規(guī)格精度和0.5μm的不圓柱度。

（4）研磨：運用相互配合件互研的基本原理對被加工表面上不規(guī)律的突起位置開展挑選加工，磨砂顆粒孔徑、切削速度和鉆削熱均可操縱，因而是高精密加工技術性中得到高精度的加工方式。四軸飛行器的高精密伺服驅(qū)動器構(gòu)件中的液壓機或氣動式相互配合件、氣體壓力陀螺圖片電機的軸套零件都采用這類方式加工，以做到0.1乃至0.01μm的精度和0.005微米的宏觀不平度市。

數(shù)控機床的智能化系統(tǒng)技術有新的提升，在數(shù)控機床的特性上獲得了較多反映。如：全自動調(diào)節(jié)干預防撞擊功能、關閉電源后產(chǎn)品工件自動撤出緩沖區(qū)關閉電源維護功能、加工零件檢驗和自動補償學習功能，智能化系統(tǒng)提高了機床的功能和品質(zhì)。更有五軸聯(lián)動快速加工中心的問世。

智能機器人使柔性化組成效率高些智能機器人與服務器的柔性化組成獲得廣泛運用，促使柔性線更為靈便、功能進一步拓展、柔性線進一步減少、率高些。智能機器人與加工管理中心、車銑復合機床、數(shù)控磨床、傳動齒輪加工機床、數(shù)控磨床、電加工機床、數(shù)控鋸床、沖壓模具機床、激光器加工機床、水刀切割機機床等構(gòu)成形式多樣的柔性模塊和柔性生產(chǎn)流水線早已逐漸運用。

開展產(chǎn)品生產(chǎn)加工時。操作員要維持恰當?shù)膭幼?，要有充裕的精神應付工作，如發(fā)覺身體不舒服，為了更好地人身，務必立刻離去崗位，并向生產(chǎn)車間負責人或更高的領導反應。操作時務必觀念集中化，嚴禁閑聊，互相配合，操作者切忌在心煩、疲憊的情況下操作，為了更好地人身，防止產(chǎn)生事故，保證操作性。全部職工在進入崗位前，檢查自身服裝是不是合乎工作標準。禁止穿涼拖、高跟鞋子及危害的服飾，留長發(fā)的要戴頭盔。