精密機加工金屬零件：

精密加工零件通常具有復雜的特征和的條件。這些零件由孔、凹槽、螺紋和錐度組成，應與其他部件正確配合。

精密加工可生成的金屬零件，以確保產(chǎn)品的正常運行。例如，汽車發(fā)動機中使用的部件需要的要求才能獲得性能。

由于機械師使用特定設備進行公差，因此出錯的機會更少。此外，我們的機器零件制造商使用計算機數(shù)控機器（CNC 機器）來制造范圍廣泛的復雜金屬零件。

加工機械零件的方法有很多種，但主要使用的方法主要取決于加工零件的類型和加工要求。需要不同的工件和不同的加工技術，當然使用的機械設備也不同。機械零件和部件傳統(tǒng)的切削方法包括車削，銑削，刨削，磨削，鏜孔和鉆孔。過去不同的切割方法需要不同的設備和工具，但隨著機械設備的先進應用，其中許多都在今天使用。加工方法可以與機床（例如CNC銑床）相同的方式操作。

方法二要先夾持隨后再定位：

產(chǎn)品工件一般全是先定位再夾持，但針對一些產(chǎn)品工件，由于夾持會導致產(chǎn)品工件形變。因而，針對那樣的產(chǎn)品工件大家要先夾持隨后再定位，尋找6個選擇點，并尋找限定它的可玩性。

方法三可在軸榫上放￠15~20mm劃窩麻花鉆劃一系列窩:

立式CNC加工，皮帶盤傳動系統(tǒng)時如遇皮帶盤與軸榫間跑偏，可在軸榫上放￠15~20mm劃窩麻花鉆劃一系列窩，能夠產(chǎn)生吸附性，避免跑偏。