關(guān)于精密加工：

精密加工是用于開發(fā)和設(shè)計(jì)現(xiàn)代制造所需的零件、工具和機(jī)器的技術(shù)制造。這有助于管理在嚴(yán)格條件下工作的公差和過程控制。

精密加工用途在大小物體及其部件中都有。如果有一個(gè)帶有小零件的物體，則通過精密加工來實(shí)現(xiàn)正確的裝配和強(qiáng)大的功能。

精密加工的優(yōu)勢：

1. 精度水平

極小的毫米可以對全球制造業(yè)產(chǎn)生影響，特別是在醫(yī)療電子行業(yè)。由于這個(gè)原因，精密加工是該行業(yè)的重中之重。每個(gè)制造商都需要的規(guī)格和圖紙，CNC 機(jī)器的準(zhǔn)備工作進(jìn)行的切割。

2、原材料浪費(fèi)少

盡管精密加工具有減材制造，它比增材制造產(chǎn)生更多的材料浪費(fèi)，但它降低了錯(cuò)誤率并提高了質(zhì)量。這減少了劣質(zhì)產(chǎn)品或重復(fù)程序的浪費(fèi)，并使用了更多材料。

此外，精密加工的部件成功地減少了原材料的浪費(fèi)，因?yàn)榍懈畈考砹撕芨叩木?。我們知道，石墨、銅、鋼和塑料等原材料價(jià)格昂貴，任何廢物都是不可接受的。

3. 快速組裝

精密機(jī)器自動(dòng)設(shè)置組件，無需手動(dòng)中斷組裝。由于該過程快速且自動(dòng)化，生產(chǎn)時(shí)間大大減少。

4. 具有成本效益

憑借更少的錯(cuò)誤和的輸出，精密加工可以極大地降低制造成本。它使制造商能夠制定適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)財(cái)務(wù)計(jì)劃并減少勞動(dòng)力支出。

5、生產(chǎn)

事故是制造業(yè)中常見的事情。根據(jù)美國統(tǒng)計(jì)局的數(shù)據(jù)，制造業(yè)有 303 起嚴(yán)重工傷。機(jī)械事故令人痛苦，但由于精密加工的自動(dòng)化程序減少了它們的發(fā)生。

6. 快速的生產(chǎn)

由于計(jì)算機(jī)控制精密加工零件并擁有生產(chǎn)程序的每個(gè)細(xì)節(jié)，因此它們可以有效且快速地生成結(jié)果。

7. 無需人工參與

使用精密加工部件，不會(huì)出現(xiàn)人為失誤的趨勢，從而獲得豐富的成果。

在哪些精密零部件生產(chǎn)方面擁有優(yōu)勢？

1. 鑄造機(jī)加工精密零部件

我們在硅溶膠精密鑄造、覆膜砂鑄鋼零件生產(chǎn)制造方面擁有優(yōu)勢，能為客戶生產(chǎn)外觀質(zhì)量好，尺寸的鑄造機(jī)加工精密零件

2. 銑削精密零件

我們使用經(jīng)濟(jì)的方法為您的機(jī)加工零件提供高性能的立式和臥式銑削中心。從超級雙相和鈦，到鋁和不銹鋼，我們涵蓋了所有材料。此外，我們的機(jī)器配備 WI??PS 探測和激光刀具破損檢測功能，可確保質(zhì)量。

3.車削精密零件

我們生產(chǎn)的車削組件具有一致的性能，具有高螺紋完整性、嚴(yán)格的公差和無毛刺的邊緣，可實(shí)現(xiàn)精細(xì)的光潔度。我們的精密工程設(shè)施將 CNC 車削和車銑復(fù)合在一起，為不同行業(yè)生產(chǎn)簡單和復(fù)雜的部件

非標(biāo)零配件定制加工方法一用M4低線螺釘固定在軸桿：

非標(biāo)零部件加工拆裝臺鉗軸桿并加工2個(gè)M4螺紋孔，將二塊厚1.5毫米厚鋼板與軸桿平齊，將0.8毫米厚的硬黃銅片用鋁螺栓鉚合在軸桿上，用M4低線螺釘固定在軸桿上，形成持久的軟軸桿。能用這種方式保持精密機(jī)械零件不被夾壞。