施工簡單便捷，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，節(jié)約工程總造價(jià)，滿足了不同客戶對(duì)現(xiàn)代建筑室內(nèi)外環(huán)境的要求。

輕質(zhì)隔墻板是一種新型節(jié)能墻材料，它是一種外型象空心樓板一樣的墻材，但是它兩邊有公母隼槽，安裝時(shí)只需將板材立起，公、母隼涂上少量嵌縫砂漿后對(duì)拼裝起來即可。它是由無害化磷石膏、輕質(zhì)鋼渣、粉煤灰等多種工業(yè)廢渣組成，經(jīng)變頻蒸汽加壓養(yǎng)護(hù)而成。輕質(zhì)隔墻板具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、多重環(huán)保、保溫隔熱、隔音、呼吸調(diào)濕、防火、快速施工、降低墻體成本等優(yōu)點(diǎn)；重量只有實(shí)心磚墻的八分之一、強(qiáng)度達(dá)到C30、熱傳導(dǎo)率只有實(shí)心磚墻的三分之一、聲波傳導(dǎo)率只有實(shí)心磚墻的四分之一、自動(dòng)調(diào)整室內(nèi)空氣濕度、節(jié)約工業(yè)廢渣所侵占的土地、杜絕工業(yè)廢渣對(duì)空氣及水源的污染、節(jié)約墻體成本的百分之十五至二十、提高施工工效三倍至五倍。

另外，由于它是利用無害化處理的磷石膏進(jìn)行濕法生產(chǎn)，不需要對(duì)磷石膏進(jìn)行脫水及烘干處理，所以不需要昂貴的設(shè)備投入，故此可以說輕質(zhì)隔墻板技術(shù)的問世將揭開磷石膏綜合利用的新篇章，具有突出的環(huán)保意義。改性輕質(zhì)隔墻板是以輕燒氧化鎂、氯化鎂、硅、鈣等復(fù)合膠凝材料為主體，通過添加自主研發(fā)的濟(jì)南鎂嘉圖GX-V系列菱鎂改性劑，摻入粉煤灰等工業(yè)廢渣，加入農(nóng)作物秸稈等植物纖維制成的高強(qiáng)輕質(zhì)墻體材料。內(nèi)層裝有合理布局的隔熱、吸聲的無機(jī)發(fā)泡型材或其他保溫材料，墻板經(jīng)流水線澆注、整平、科學(xué)養(yǎng)護(hù)而成，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，規(guī)格品種多。

全自動(dòng)輕質(zhì)隔墻板立式生產(chǎn)線，是我公司根據(jù)客戶現(xiàn)場要求、借鑒先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、結(jié)合高等院校和科研機(jī)構(gòu)、獨(dú)立創(chuàng)新設(shè)計(jì)的符合建設(shè)部《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169-2005標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備，外形與斷面尺寸，產(chǎn)品規(guī)格符合國家推薦系列。該生產(chǎn)線將工藝流程劃分為儲(chǔ)料系統(tǒng)、自動(dòng)上料系統(tǒng)、夾芯材料攪拌系統(tǒng)、成型板機(jī)、脫模系統(tǒng)、模具循環(huán)系統(tǒng)、切割系統(tǒng)；產(chǎn)品一次輥壓成型，可以生產(chǎn)夾芯復(fù)合板。攪拌站多可以匹配4條扳機(jī)生產(chǎn)線，一條板機(jī)生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)班產(chǎn)量500㎡成品，自動(dòng)控制生產(chǎn)流程，每條生產(chǎn)線所需人工7—8人，采用集中攪拌多條線時(shí)，可節(jié)約用人1/3，極大地提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)工期。

輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)工藝主要包括準(zhǔn)備階段、攪拌混合料、澆筑成型、養(yǎng)護(hù)和包裝出廠等步驟。整個(gè)生產(chǎn)過程都要嚴(yán)格按照工藝流程操作，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。這種墻板具有良好的隔音效果，其隔音效果符合住宅的隔音要求，大大高于其他砌磚墻體的隔音效果。在酒店樓內(nèi)的隔墻，保溫房屋建造，廠房內(nèi)建造，庫房內(nèi)隔斷，還有辦公室隔間，鋼結(jié)構(gòu)建造，衛(wèi)生間隔斷等需要做隔斷保溫或者防火防潮的建筑領(lǐng)域使用居多。