另外，由于它是利用無害化處理的磷石膏進行濕法生產，不需要對磷石膏進行脫水及烘干處理，所以不需要昂貴的設備投入，故此可以說輕質隔墻板技術的問世將揭開磷石膏綜合利用的新篇章，具有突出的環(huán)保意義。改性輕質隔墻板是以輕燒氧化鎂、氯化鎂、硅、鈣等復合膠凝材料為主體，通過添加自主研發(fā)的濟南鎂嘉圖GX-V系列菱鎂改性劑，摻入粉煤灰等工業(yè)廢渣，加入農作物秸稈等植物纖維制成的高強輕質墻體材料。內層裝有合理布局的隔熱、吸聲的無機發(fā)泡型材或其他保溫材料，墻板經(jīng)流水線澆注、整平、科學養(yǎng)護而成，生產自動化程度高，規(guī)格品種多。

工程設計單位或建筑承包商應提前向隔墻條板安裝企業(yè)提供施工圖中的墻體平面布置圖和隔墻相關技術指標，包括以下內容：

1、說明選用隔墻條板的種類和軸線分布，墻體的厚度要求、門窗分布位置和洞口尺寸，管線分布位置和開槽尺寸；

2、明確條板隔墻的使用功能要求，有無防水、吊掛重物要求及應采取的措施等；

3、規(guī)定條板隔墻的防火、隔聲指標等；

4、明確條板隔墻的抗沖擊、抗震功能要求。

全自動輕質隔墻板立式生產線，是我公司根據(jù)客戶現(xiàn)場要求、借鑒先進的生產工藝、結合高等院校和科研機構、獨立創(chuàng)新設計的符合建設部《建筑隔墻用輕質條板》JG/T169-2005標準生產線自動化設備，外形與斷面尺寸，產品規(guī)格符合國家推薦系列。該生產線將工藝流程劃分為儲料系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、夾芯材料攪拌系統(tǒng)、成型板機、脫模系統(tǒng)、模具循環(huán)系統(tǒng)、切割系統(tǒng)；產品一次輥壓成型，可以生產夾芯復合板。攪拌站多可以匹配4條扳機生產線，一條板機生產線可實現(xiàn)班產量500㎡成品，自動控制生產流程，每條生產線所需人工7—8人，采用集中攪拌多條線時，可節(jié)約用人1/3，極大地提高了生產效率，縮短了生產工期。

輕質隔墻板的生產工藝主要包括準備階段、攪拌混合料、澆筑成型、養(yǎng)護和包裝出廠等步驟。整個生產過程都要嚴格按照工藝流程操作，才能確保產品質量符合要求。這種墻板具有良好的隔音效果，其隔音效果符合住宅的隔音要求，大大高于其他砌磚墻體的隔音效果。在酒店樓內的隔墻，保溫房屋建造，廠房內建造，庫房內隔斷，還有辦公室隔間，鋼結構建造，衛(wèi)生間隔斷等需要做隔斷保溫或者防火防潮的建筑領域使用居多。