另外，由于它是利用無害化處理的磷石膏進行濕法生產(chǎn)，不需要對磷石膏進行脫水及烘干處理，所以不需要昂貴的設(shè)備投入，故此可以說輕質(zhì)隔墻板技術(shù)的問世將揭開磷石膏綜合利用的新篇章，具有突出的環(huán)保意義。改性輕質(zhì)隔墻板是以輕燒氧化鎂、氯化鎂、硅、鈣等復合膠凝材料為主體，通過添加自主研發(fā)的濟南鎂嘉圖GX-V系列菱鎂改性劑，摻入粉煤灰等工業(yè)廢渣，加入農(nóng)作物秸稈等植物纖維制成的高強輕質(zhì)墻體材料。內(nèi)層裝有合理布局的隔熱、吸聲的無機發(fā)泡型材或其他保溫材料，墻板經(jīng)流水線澆注、整平、科學養(yǎng)護而成，生產(chǎn)自動化程度高，規(guī)格品種多。

全自動輕質(zhì)隔墻板立式生產(chǎn)線，是我公司根據(jù)客戶現(xiàn)場要求、借鑒先進的生產(chǎn)工藝、結(jié)合高等院校和科研機構(gòu)、獨立創(chuàng)新設(shè)計的符合建設(shè)部《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169-2005標準生產(chǎn)線自動化設(shè)備，外形與斷面尺寸，產(chǎn)品規(guī)格符合國家推薦系列。該生產(chǎn)線將工藝流程劃分為儲料系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、夾芯材料攪拌系統(tǒng)、成型板機、脫模系統(tǒng)、模具循環(huán)系統(tǒng)、切割系統(tǒng)；產(chǎn)品一次輥壓成型，可以生產(chǎn)夾芯復合板。攪拌站多可以匹配4條扳機生產(chǎn)線，一條板機生產(chǎn)線可實現(xiàn)班產(chǎn)量500㎡成品，自動控制生產(chǎn)流程，每條生產(chǎn)線所需人工7—8人，采用集中攪拌多條線時，可節(jié)約用人1/3，極大地提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)工期。

一個靠譜的輕質(zhì)隔墻板廠家所生產(chǎn)的板材，規(guī)格整齊，長寬有兩種，一種是2.44米和0.61米，還有另外一種是長3米寬0.61米的，厚度也有很多種，大約可分為75mm、90mm、100mm、120mm、150mm、200mm。

輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)工藝主要包括準備階段、攪拌混合料、澆筑成型、養(yǎng)護和包裝出廠等步驟。整個生產(chǎn)過程都要嚴格按照工藝流程操作，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。這種墻板具有良好的隔音效果，其隔音效果符合住宅的隔音要求，大大高于其他砌磚墻體的隔音效果。在酒店樓內(nèi)的隔墻，保溫房屋建造，廠房內(nèi)建造，庫房內(nèi)隔斷，還有辦公室隔間，鋼結(jié)構(gòu)建造，衛(wèi)生間隔斷等需要做隔斷保溫或者防火防潮的建筑領(lǐng)域使用居多。