壓榨工藝生產油脂是我們了解較多的食用油生產工藝之一，食用油設備發(fā)展到現在，機械化程度越來越高，從原先的古法人工壓榨到現如今機械化生產加工，壓榨工藝生產的食用油也一直受到消費者的歡迎。

壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把原料蒸熟、炒熟以后,用機械的方法把油從油料中擠壓出來。

古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當高,因而浪費了極為寶貴的油料資源?，F代的壓榨法已是工業(yè)化自動化的操作,與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。

油料被擠壓出油過程：當油料進入榨油機榨膛內，隨著榨膛旋轉，壓力增大。采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。

生產效率與能耗：

螺旋榨油機通常具有較高的生產效率，適合大規(guī)模生產。但由于機械摩擦產生的熱量，可能需要額外的冷卻設備。

液壓榨油機雖然結構復雜，但壓力系統(tǒng)可以更地控制榨油過程，提高出油率。同時，液壓系統(tǒng)的能效較高，有助于降低能耗。