壓榨工藝生產油脂是我們了解較多的食用油生產工藝之一，食用油設備發(fā)展到現(xiàn)在，機械化程度越來越高，從原先的古法人工壓榨到現(xiàn)如今機械化生產加工，壓榨工藝生產的食用油也一直受到消費者的歡迎。

此外，料胚在榨膛內處于運動狀態(tài)，這導致了料胚與圓排、榨螺以及料胚之間的摩擦。這種摩擦產生了大量的熱量，使得料胚在榨膛內的溫度上升。這種升溫有助于提高油脂的流動性，從而提高出油率。

選擇螺旋榨油機還是液壓榨油機，需要根據具體的生產需求、操作習慣以及預算等多方面因素進行綜合考慮。以下是一些具體的比較和建議：

工作原理與特點：

螺旋榨油機通過螺旋軸的旋轉推動料胚向前移動，在榨膛內受到壓力和摩擦力的作用，將油脂擠壓出來。其特點包括結構簡單、操作方便、故障率低、榨膛壓力大、出油率高，適應性強，可用于多種油料的榨油。然而，榨油過程中會產生高溫，可能破壞油的成分，且油中的水分會流失，餅渣含水量較低。

液壓榨油機基于液壓力的傳遞和利用，通過液壓缸產生壓力并傳遞給壓榨腔，實現(xiàn)油料的榨取。其結構相對復雜，但可以通過調節(jié)壓力來控制出油量，餅渣含水量較高。

生產效率與能耗：

螺旋榨油機通常具有較高的生產效率，適合大規(guī)模生產。但由于機械摩擦產生的熱量，可能需要額外的冷卻設備。

液壓榨油機雖然結構復雜，但壓力系統(tǒng)可以更地控制榨油過程，提高出油率。同時，液壓系統(tǒng)的能效較高，有助于降低能耗。