生產經銷各種型號的全自動榨油機，式螺旋榨油機，大豆花生專用榨油機，導熱油系列蒸炒鍋、板框濾油機，油炸濾油機，真空過濾機，離心濾油機、氣壓式濾油機、豆腐皮生產線，人造肉機，食用油凈化專用設備，中小型液壓香油機，電動香油機，水餃機，粉餅機，腐竹機，豆腐機，烘干機各種零部件，另外還經銷各種型號的導熱油，及其系列產品

榨油機的常見故障：

榨料水分偏低：

1.榨機的榨籠內發(fā)出咯咯的響聲，使整臺榨油機振動；

2.出餅不能成塊而碎散且呈黑褐色，并帶焦斑；

3.動力電機負荷電流高于30安培；

4.出油位置移向出餅方向，出餅口冒青煙，出油減少，油色深褐。以上現象若持續(xù)時間太久，會造成重大機械損壞事故。這時，必須立即降低蒸汽壓力，在上蒸缸加大直接汽噴入量，關小下料門，減少向榨籠喂料，增大出餅厚度，讓榨機負荷逐步下降后，再加以調節(jié)，使之恢復正常工作狀態(tài)。

榨料水分偏高：

1、榨料水分較高時會產生以下現象：1.進料少，甚至不進料，或料與軸一起轉動；

2.餅塊發(fā)松發(fā)軟，水汽很多，出餅帶油，出餅時餅與軸一起轉動；

3.電機負荷下降，工作電流在20安培以下；

4.出油量減少，油色發(fā)白，起泡沫，出油位置移向進料一端。 出現上述情況時，應立即逐步提高間接蒸汽壓力，減小直接蒸汽的噴入量，在喂料口加入一些渣餅，直至榨油機恢復至正常狀態(tài)。

榨油廠需要的設備因榨取油脂的原料和榨油規(guī)模不同而有所差異，但一般包括以下設備：

清洗設備：用于清洗原料。

破碎設備：用于將原料破碎成較小的顆粒。

蒸煮設備：用于將原料進行蒸煮，以便更好地榨取油脂。

榨油設備：包括物理榨油機和化學榨油機，用于從原料中榨取油脂。

濾油設備：用于將榨出的油脂進行過濾。

精煉設備：用于對榨出的油脂進行精煉和凈化，以提高油脂的品質。

罐裝設備：用于將精煉好的油脂進行包裝和裝箱。

需要注意的是，每種設備的品牌、型號和數量都會影響榨油廠的生產效率和成本，因此在選擇設備時需根據實際需要和經濟條件進行合理的選擇。

榨油機榨油技術是指利用榨油機進行植物油或動物油的提取過程。榨油機榨油技術的流程一般包括以下幾個步驟：

1.原料處理：對所要榨取的原料進行篩選、清洗、破碎等處理，以提高榨油率。

2.蒸煮熱壓：將經過處理的原料加熱蒸煮，破壞油脂細胞，使其中的油脂更容易被提取出來。隨后使用榨油機進行熱壓，通過機械壓榨將原料中的油脂提取出來。

3.沉淀離析：將壓榨出來的混合物進行沉淀，以分離出油脂和雜質。

4.精煉處理：對提取出來的油脂進行精煉處理，以去除雜質、水分、異味等，使油脂更純凈、更適合人們的食用需求。

在榨油機榨油技術中，不同的油種和榨油機型號對應的榨油技術也有所不同。因此，在進行榨油前需要先了解清楚所要榨取的油種和所用的榨油機型號，再根據相應的工藝流程進行操作。