榨油機(jī)的工藝:
工藝要求:花生脫脂率50%以上;花生完整無(wú)碎粒出現(xiàn),花生之間無(wú)粘連現(xiàn)象,花生紅衣易脫落。影響脫脂效果重要因素是水分,次要因素是時(shí)間,達(dá)到脫脂效果的條件為4.52%--7.26%,(水分超標(biāo)影響出油率、水分過(guò)干容易造成花生破碎率過(guò)高。)
花生毛油的生產(chǎn)過(guò)程
花生仁—— 控溫烘干—— 原料包裹 ——加壓——脫脂花生仁
榨油機(jī)的常見(jiàn)故障:
榨料水分偏低:
1.榨機(jī)的榨籠內(nèi)發(fā)出咯咯的響聲,使整臺(tái)榨油機(jī)振動(dòng);
2.出餅不能成塊而碎散且呈黑褐色,并帶焦斑;
3.動(dòng)力電機(jī)負(fù)荷電流高于30安培;
4.出油位置移向出餅方向,出餅口冒青煙,出油減少,油色深褐。以上現(xiàn)象若持續(xù)時(shí)間太久,會(huì)造成重大機(jī)械損壞事故。這時(shí),必須立即降低蒸汽壓力,在上蒸缸加大直接汽噴入量,關(guān)小下料門,減少向榨籠喂料,增大出餅厚度,讓榨機(jī)負(fù)荷逐步下降后,再加以調(diào)節(jié),使之恢復(fù)正常工作狀態(tài)。
榨料水分偏高:
1、榨料水分較高時(shí)會(huì)產(chǎn)生以下現(xiàn)象:1.進(jìn)料少,甚至不進(jìn)料,或料與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng);
2.餅塊發(fā)松發(fā)軟,水汽很多,出餅帶油,出餅時(shí)餅與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng);
3.電機(jī)負(fù)荷下降,工作電流在20安培以下;
4.出油量減少,油色發(fā)白,起泡沫,出油位置移向進(jìn)料一端。 出現(xiàn)上述情況時(shí),應(yīng)立即逐步提高間接蒸汽壓力,減小直接蒸汽的噴入量,在喂料口加入一些渣餅,直至榨油機(jī)恢復(fù)至正常狀態(tài)。
小型榨油廠精煉設(shè)備一般包括脫酸、脫臭、脫色、除雜等多個(gè)工序,需要的設(shè)備包括油脂融化裝置、脫酸裝置、脫臭裝置、脫色裝置、除雜裝置、冷卻裝置等。具體的設(shè)備配置和價(jià)格取決于設(shè)備規(guī)模、工藝流程、品質(zhì)要求等因素。一般而言,小型榨油廠精煉設(shè)備的價(jià)格在數(shù)萬(wàn)至數(shù)十萬(wàn)之間。
榨油設(shè)備生產(chǎn)線主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié):
清洗和篩選:將原料經(jīng)過(guò)清洗后,利用篩選設(shè)備去除雜質(zhì)和石頭等不符合生產(chǎn)要求的物質(zhì)。
烘烤:將清洗好的原料放入烘烤機(jī)中進(jìn)行烘烤,使其達(dá)到適宜榨油的含水率。
榨油:將烘烤好的原料放入榨油機(jī)中進(jìn)行榨油。榨油機(jī)一般有冷榨和熱榨兩種方式,冷榨適用于低溫榨油,而熱榨則需要通過(guò)預(yù)熱、蒸煮等方式將原料加熱后再進(jìn)行榨油。
油脂過(guò)濾:將榨出的原油進(jìn)行過(guò)濾,去除懸浮物、雜質(zhì)和色澤等不良物質(zhì)。
精煉:將初步處理后的原油進(jìn)行脫酸、脫脂、脫臭、脫色等精煉處理,制成符合標(biāo)準(zhǔn)的油品。
以上每個(gè)環(huán)節(jié)都需要相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行處理,常見(jiàn)的設(shè)備有清洗機(jī)、篩選機(jī)、烘烤機(jī)、榨油機(jī)、過(guò)濾機(jī)、脫酸機(jī)、脫脂機(jī)、脫臭機(jī)、脫色機(jī)等。其價(jià)格因設(shè)備規(guī)模、型號(hào)、品牌、配置等因素而異。