榨油機(jī)的工藝：

工藝要求:花生脫脂率50%以上；花生完整無(wú)碎粒出現(xiàn)，花生之間無(wú)粘連現(xiàn)象，花生紅衣易脫落。影響脫脂效果重要因素是水分，次要因素是時(shí)間，達(dá)到脫脂效果的條件為4.52%--7.26%，(水分超標(biāo)影響出油率、水分過(guò)干容易造成花生破碎率過(guò)高。）

花生毛油的生產(chǎn)過(guò)程

花生仁—— 控溫烘干—— 原料包裹 ——加壓——脫脂花生仁

榨油機(jī)的常見(jiàn)故障：

榨料水分偏低：

1.榨機(jī)的榨籠內(nèi)發(fā)出咯咯的響聲，使整臺(tái)榨油機(jī)振動(dòng)；

2.出餅不能成塊而碎散且呈黑褐色，并帶焦斑；

3.動(dòng)力電機(jī)負(fù)荷電流高于30安培；

4.出油位置移向出餅方向，出餅口冒青煙，出油減少，油色深褐。以上現(xiàn)象若持續(xù)時(shí)間太久，會(huì)造成重大機(jī)械損壞事故。這時(shí)，必須立即降低蒸汽壓力，在上蒸缸加大直接汽噴入量，關(guān)小下料門，減少向榨籠喂料，增大出餅厚度，讓榨機(jī)負(fù)荷逐步下降后，再加以調(diào)節(jié)，使之恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

榨料水分偏高：

1、榨料水分較高時(shí)會(huì)產(chǎn)生以下現(xiàn)象：1.進(jìn)料少，甚至不進(jìn)料，或料與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；

2.餅塊發(fā)松發(fā)軟，水汽很多，出餅帶油，出餅時(shí)餅與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；

3.電機(jī)負(fù)荷下降，工作電流在20安培以下；

4.出油量減少，油色發(fā)白，起泡沫，出油位置移向進(jìn)料一端。 出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)立即逐步提高間接蒸汽壓力，減小直接蒸汽的噴入量，在喂料口加入一些渣餅，直至榨油機(jī)恢復(fù)至正常狀態(tài)。

小型榨油廠精煉設(shè)備一般包括脫酸、脫臭、脫色、除雜等多個(gè)工序，需要的設(shè)備包括油脂融化裝置、脫酸裝置、脫臭裝置、脫色裝置、除雜裝置、冷卻裝置等。具體的設(shè)備配置和價(jià)格取決于設(shè)備規(guī)模、工藝流程、品質(zhì)要求等因素。一般而言，小型榨油廠精煉設(shè)備的價(jià)格在數(shù)萬(wàn)至數(shù)十萬(wàn)之間。

榨油設(shè)備生產(chǎn)線主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

清洗和篩選：將原料經(jīng)過(guò)清洗后，利用篩選設(shè)備去除雜質(zhì)和石頭等不符合生產(chǎn)要求的物質(zhì)。

烘烤：將清洗好的原料放入烘烤機(jī)中進(jìn)行烘烤，使其達(dá)到適宜榨油的含水率。

榨油：將烘烤好的原料放入榨油機(jī)中進(jìn)行榨油。榨油機(jī)一般有冷榨和熱榨兩種方式，冷榨適用于低溫榨油，而熱榨則需要通過(guò)預(yù)熱、蒸煮等方式將原料加熱后再進(jìn)行榨油。

油脂過(guò)濾：將榨出的原油進(jìn)行過(guò)濾，去除懸浮物、雜質(zhì)和色澤等不良物質(zhì)。

精煉：將初步處理后的原油進(jìn)行脫酸、脫脂、脫臭、脫色等精煉處理，制成符合標(biāo)準(zhǔn)的油品。

以上每個(gè)環(huán)節(jié)都需要相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行處理，常見(jiàn)的設(shè)備有清洗機(jī)、篩選機(jī)、烘烤機(jī)、榨油機(jī)、過(guò)濾機(jī)、脫酸機(jī)、脫脂機(jī)、脫臭機(jī)、脫色機(jī)等。其價(jià)格因設(shè)備規(guī)模、型號(hào)、品牌、配置等因素而異。