油料壓榨工藝的基本過程如下：

1.常規(guī)生產(chǎn)工藝：生料--蒸炒--壓榨--機(jī)榨毛油

2.特殊油脂生產(chǎn)工藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂

3特殊油料生產(chǎn)工藝：油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂

油料被擠壓出油過程：當(dāng)油料進(jìn)入榨油機(jī)榨膛內(nèi)，隨著榨膛旋轉(zhuǎn)，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產(chǎn)生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛后，榨料不在是松散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時(shí)由于溫度和壓力的雙重作用，蛋白質(zhì)會(huì)繼續(xù)變質(zhì)，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質(zhì)變性程度適當(dāng)才能保證的壓榨出油效果。

優(yōu)點(diǎn)：

采用該設(shè)備生產(chǎn)過程中不添加任何化學(xué)添加劑。

1.操作簡單，簡潔便利

2.出油率高，壓榨成本低

3.油品純正，營養(yǎng)豐富

4.原料自選，放心

榨油廠需要的設(shè)備因榨取油脂的原料和榨油規(guī)模不同而有所差異，但一般包括以下設(shè)備：

清洗設(shè)備：用于清洗原料。

破碎設(shè)備：用于將原料破碎成較小的顆粒。

蒸煮設(shè)備：用于將原料進(jìn)行蒸煮，以便更好地榨取油脂。

榨油設(shè)備：包括物理榨油機(jī)和化學(xué)榨油機(jī)，用于從原料中榨取油脂。

濾油設(shè)備：用于將榨出的油脂進(jìn)行過濾。

精煉設(shè)備：用于對(duì)榨出的油脂進(jìn)行精煉和凈化，以提高油脂的品質(zhì)。

罐裝設(shè)備：用于將精煉好的油脂進(jìn)行包裝和裝箱。

需要注意的是，每種設(shè)備的品牌、型號(hào)和數(shù)量都會(huì)影響榨油廠的生產(chǎn)效率和成本，因此在選擇設(shè)備時(shí)需根據(jù)實(shí)際需要和經(jīng)濟(jì)條件進(jìn)行合理的選擇。

油菜籽榨油機(jī)：

油菜籽榨油機(jī)是一種專門用于加工油菜籽成油的設(shè)備。它主要由進(jìn)料系統(tǒng)、壓榨系統(tǒng)、螺旋輸送系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

油菜籽榨油機(jī)的工作原理是將油菜籽經(jīng)過清理、烘干、破碎、壓榨、過濾、脫臭等多個(gè)工藝步驟，終得到油菜籽油。其中，壓榨是主要的工藝步驟，油菜籽會(huì)被送入榨桿中進(jìn)行壓榨，通過高溫高壓使油脂分離出來，然后再通過過濾和脫臭等工藝步驟進(jìn)行加工處理，終得到符合標(biāo)準(zhǔn)的油菜籽油。

油菜籽榨油機(jī)適用于工廠、農(nóng)村和城市等多種場合，它可以自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和油品質(zhì)量，適用于大規(guī)模的油菜籽加工生產(chǎn)。

大型榨油設(shè)備通常包括以下幾個(gè)部分：

清理設(shè)備：清理設(shè)備主要是用來清除油料中的雜質(zhì)和石頭等，以保證后續(xù)加工的順利進(jìn)行。常用的清理設(shè)備有磁選機(jī)、篩選機(jī)、石頭機(jī)等。

烘烤設(shè)備：烘烤設(shè)備是將油料在適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r(shí)間下烘干，以減少油料中的水分含量和雜質(zhì)含量，從而提高榨油效率。常用的烘烤設(shè)備有烘烤機(jī)、蒸爐等。

榨油機(jī)：榨油機(jī)是將烘干后的油料經(jīng)過壓榨、磨搗等工序，從而將油料中的油分離出來的主要設(shè)備。常用的榨油機(jī)有螺旋榨油機(jī)、液壓榨油機(jī)等。

油水分離設(shè)備：油水分離設(shè)備主要是用來分離榨出的油和水的，常用的油水分離設(shè)備有離心機(jī)、沉淀池等。

精煉設(shè)備：精煉設(shè)備主要是用來提煉榨出的原油，使其達(dá)到一定的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，從而可以作為食用油、工業(yè)油等用途。常用的精煉設(shè)備有脫酸、脫色、脫臭等設(shè)備。

大型榨油設(shè)備的價(jià)格因設(shè)備規(guī)模、配置等因素而異，通常需要根據(jù)客戶需求和生產(chǎn)廠家報(bào)價(jià)來確定具體價(jià)格。