榨油機(jī)的維修保養(yǎng)：

1.每工作50小時(shí)后應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)抽出加注黃油一次，嚴(yán)禁干磨。

2.各潤(rùn)滑部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機(jī)油質(zhì)量一次，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應(yīng)更換全部機(jī)油。

3.當(dāng)壓榨量降低，出餅或出油不正常時(shí)，應(yīng)將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅頭、出餅口的磨損情況，磨損零件要及時(shí)更換。

4.每次工作結(jié)束后，應(yīng)清除機(jī)內(nèi)殘餅，擦干凈機(jī)器表面灰塵油垢。

5.生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長(zhǎng)期存放時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅頭拆洗重裝涂油，放在干燥處。

6.每次榨油結(jié)束后，要把螺旋軸解下清洗殘?jiān)瑫r(shí)用干布和棉簽棒擦洗旋轉(zhuǎn)口，防止堵塞。

產(chǎn)品分析：①新型液壓榨油機(jī)特點(diǎn):采用物理與現(xiàn)代科技相結(jié)合,經(jīng)多年試驗(yàn)研制成功,該新型液壓榨油機(jī)與普通榨油機(jī)相比具有環(huán)保節(jié)能、產(chǎn)品附加值高、無(wú)損耗，物理壓榨，不添加任何化工原料，無(wú)環(huán)境污染，無(wú)廢水、廢氣、廢物產(chǎn)生是傳統(tǒng)榨油機(jī)的替代產(chǎn)品。是新型的環(huán)保食品加工設(shè)備。 ②源通液壓榨油機(jī)工藝的創(chuàng)新功能：成功的彌補(bǔ)了高溫壓榨花生油后花生餅粕無(wú)法再利用的缺陷，成功的設(shè)計(jì)了一種在壓榨制取花生油時(shí)，花生不會(huì)被壓成餅粕，而是被成功的保留為整粒脫脂花生仁及其工藝技術(shù)；③在提取原生花生油的同時(shí)將花生紅衣和花生仁分離，不破壞花生的形狀、口味和天然營(yíng)養(yǎng)成分，符合各種食品的深加工。花生仁可直接出售；還可恢復(fù)原狀加工成高蛋白、低脂肪的綠色食品，如麻辣花生米、五香花生米、魚(yú)皮花生、日本豆、花生醬等各種花生系列食品.

榨油廠(chǎng)需要的設(shè)備因榨取油脂的原料和榨油規(guī)模不同而有所差異，但一般包括以下設(shè)備：

清洗設(shè)備：用于清洗原料。

破碎設(shè)備：用于將原料破碎成較小的顆粒。

蒸煮設(shè)備：用于將原料進(jìn)行蒸煮，以便更好地榨取油脂。

榨油設(shè)備：包括物理榨油機(jī)和化學(xué)榨油機(jī)，用于從原料中榨取油脂。

濾油設(shè)備：用于將榨出的油脂進(jìn)行過(guò)濾。

精煉設(shè)備：用于對(duì)榨出的油脂進(jìn)行精煉和凈化，以提高油脂的品質(zhì)。

罐裝設(shè)備：用于將精煉好的油脂進(jìn)行包裝和裝箱。

需要注意的是，每種設(shè)備的品牌、型號(hào)和數(shù)量都會(huì)影響榨油廠(chǎng)的生產(chǎn)效率和成本，因此在選擇設(shè)備時(shí)需根據(jù)實(shí)際需要和經(jīng)濟(jì)條件進(jìn)行合理的選擇。

榨油機(jī)榨油技術(shù)是指利用榨油機(jī)進(jìn)行植物油或動(dòng)物油的提取過(guò)程。榨油機(jī)榨油技術(shù)的流程一般包括以下幾個(gè)步驟：

1.原料處理：對(duì)所要榨取的原料進(jìn)行篩選、清洗、破碎等處理，以提高榨油率。

2.蒸煮熱壓：將經(jīng)過(guò)處理的原料加熱蒸煮，破壞油脂細(xì)胞，使其中的油脂更容易被提取出來(lái)。隨后使用榨油機(jī)進(jìn)行熱壓，通過(guò)機(jī)械壓榨將原料中的油脂提取出來(lái)。

3.沉淀離析：將壓榨出來(lái)的混合物進(jìn)行沉淀，以分離出油脂和雜質(zhì)。

4.精煉處理：對(duì)提取出來(lái)的油脂進(jìn)行精煉處理，以去除雜質(zhì)、水分、異味等，使油脂更純凈、更適合人們的食用需求。

在榨油機(jī)榨油技術(shù)中，不同的油種和榨油機(jī)型號(hào)對(duì)應(yīng)的榨油技術(shù)也有所不同。因此，在進(jìn)行榨油前需要先了解清楚所要榨取的油種和所用的榨油機(jī)型號(hào)，再根據(jù)相應(yīng)的工藝流程進(jìn)行操作。