在未開機前，首先檢查各連接是否可靠，如有松動，應(yīng)及時修好，然后開機試運行，一切正常后再準(zhǔn)備開機生產(chǎn)。

在開機前，先打開電源向機器預(yù)熱，在溫度表上指針到50-70℃時即可生產(chǎn)。先將活動橫梁拉開，把墊子和孔板放入料筒內(nèi)，再把炒好的芝麻加入料筒，再放上墊子和上壓盤，合上活動橫梁，再開動電機，將換向閥拉至上升位置，進行壓油（將電接點壓力表調(diào)至45-50MPa）。當(dāng)壓力達到45-50MPa時，電機自動停機，在壓力下降到40MPa時，電機自動工作，反復(fù)壓油，這樣反復(fù)2-3次即可，然后將換向閥手柄放在下降位置，5-7秒將手柄放在中間位置，拉開活動橫梁，再將手柄放在上升位置，進行出餅（出餅時只要把餅頂出即可，不宜過高，否則損壞機件）。出餅后再將手柄放在下降位置，使用活塞下降到底，準(zhǔn)備下次使用。

傳統(tǒng)香油機方式的弊端：原始坊、設(shè)備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低，衛(wèi)生環(huán)境差。

榨膛合理 出油率高

采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統(tǒng)，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。

溫控炒料 自動倒出

炒料的好壞，直接影響了油品的質(zhì)量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關(guān)鍵在炒料機的質(zhì)量和裝置。我公司炒料機采用齒輪傳動，各型號均安裝減振降噪音裝置，加厚鋼板和炒膛容積，可用多種加熱燃料加熱（煤、電、氣、柴火等），廣泛受熱、炒料快等設(shè)計理念，大大提高了炒料機使用壽命和炒籽質(zhì)量，還裝配了油料溫度顯示儀表、倒順開關(guān)、磁選功能等先進裝置，操作簡便，自動化程度高等特點。

閥失靈

原因在于：①油不干凈，污物沉附接觸表面；②彈簧失去彈性；③調(diào)節(jié)螺釘回松未到規(guī)定壓力；④經(jīng)常超壓作業(yè)，鋼球?qū)㈤y門碰傷。相應(yīng)的排除方法是：①拆開清洗，如閥口、閥針損壞應(yīng)研磨；②更換彈簧；③重新調(diào)節(jié)螺釘，使壓力達到40MPa；④重新研磨閥門，更換新鋼球并注意按操作規(guī)程操作。